云南生物质锅炉布袋除尘器的烟气处理工艺流程

云南生物质锅炉布袋除尘器的烟气处理工艺流程，生物质锅炉在生产过程中所发生的烟气，使用布袋除尘器进行处理锅炉发生的烟气。烟气粉尘是由吸尘管道首先先进入旋风除尘器，在此刻烟尘中的大颗粒，在旋风除尘器的离心力的效果 下发生分离，将大颗粒粉尘由旋风除尘器预先排出，细微颗粒粉尘则会进入锅炉布袋除尘器，要通过滤袋过滤净化，再通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘，先会集在除尘器的灰斗内，在使用下料控 制器进行回收或者二次使用。通过布袋除尘器处理过后的净气，则通过风机由烟囱排入大气。

金珠环保生产制作的定制锅炉布袋除尘器，我们充分考虑了厂家工况环境状况，合理选择锅炉布袋除尘器的过滤风速，在规划时考虑布袋除尘器的过滤风速不要高于0.8m/h，原因是生物质锅炉的烟尘也是比较轻的，若配置过滤风速过高势必会造成布袋除尘器清灰困难重重，也会造成除尘布袋糊袋和锅炉不起火。另外将该生物质锅炉布袋除尘器规划成离线清灰方法，这会有利于布袋除 尘器清灰彻底性，而达到理想的收尘效果为意图，一次性达标环保验收。

锅炉除尘器的主要制作特色：

1、云南锅炉除尘器选用下进风方法，对含尘气体起到预收尘的效果，也避免了含尘气体直接冲刷布袋，从而降低了含尘气体的粉尘浓度，也有效延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿数。

2、锅炉除尘器的清灰喷吹管规划选用加长型，使得脉冲电磁阀会远离高温烟气，也避免了脉冲电磁阀阀片因为高温而受损。

3、锅炉布袋除尘器密封材料均选用耐高温材料。

4、除尘器滤袋是选用耐高温除尘滤袋，可处理烟气温度<250℃。

5、除尘滤袋袋口则选用弹性涨圈，使密封性能好且牢固牢靠。

6、除尘器滤袋骨架规划选用圆形，以减少了滤袋与骨架的磨擦度，也延长了滤袋的寿数又可便于拆卸布袋。

7、该除尘器选用上部抽袋的方法，换袋时可打开顶盖门，在抽出骨架今后即可换袋，也大大改进了换袋操作的条件。

8、该除尘器的清灰操控是选用定时操控方法，按预先的设定时间，可每隔一个清灰周期，将各排滤袋顺次进行清灰。

环保除尘设备布袋除尘器,MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

滤袋检漏装置

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行，检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。 压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏（滤袋破损）、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表的管路堵塞。

在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。

差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。 料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式，清灰功能的实现是通过简易控制仪或PLC编程差压（定阻）、定时或手、自动控制柜来完成。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴） 

与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。