设备铝型材机架加工

铝型材机架加工，是指对设备机架的框架进行加工、组装的过程

设备机架是设备的支架部分，由铝合金材料制成。根据不同的用途和结构不同分为立柱、横梁（又称纵梁）、连接板等部件构成。

铝型材机架加工方法主要有：焊接法、铆接法和机械连接法三种方式。

一. 焊接法：

1.焊前准备：

（1）焊件表面清理干净；

（2）检查焊缝尺寸是否符合设计要求；

（3）检查工件表面是否有油污或锈蚀等影响焊接质量缺陷；若存在上述问题需清除干净后方可使用。如采用气体保护电弧切割后，其表面应无油污或锈蚀及其他杂质残留物；同时注意保持切割面清洁干燥并避免高温加热造成氧化层及碳素膜损伤而降低耐腐蚀性及导电性。

2.操作要点：

（1）将待装焊工件置于平整工作台面上（工作台面平整光滑），在工件的底面和顶面上涂上适量防锈漆以增强防腐蚀性能；然后将涂好防腐漆的工件放入装有熔化金属材料的烧枪内预热至200°C左右时立即取出迅速放入已预热好的保温炉中加温约1分钟使金属融化成液体状态即可起弧点固溶处理。（一般可利用热风循环烘烤）

（2）起弧点固溶处理完毕后将冷却后的熔化金属倒入盛有少量不锈钢液的容器内搅拌均匀形成一层较厚的不锈钢液层覆盖于被焊部位上然后迅速将烧枪插入不锈钢液中并用夹具固定住烧枪以免产生飞溅损坏工件表面的防腐涂料层。（一般可使用专用喷嘴式熔池清洗工具进行清洗除垢处理）

（3）待不锈钢液凝固后再用夹具将不锈钢枪从钢水中抽出并将多余的溶液刮掉即可完成一次装焊作业。（具体操作可根据实际生产情况进行调节）。

（4）装完一个工件后应立即把余下的零件逐个装入烧枪中进行同样的步骤操作直至整个零件都安装完毕为止，（注：每次装料完毕后一定要先关闭电源再拔出电源插头以防止触电事故的产生）。