布袋除尘器出口粉尘浓度范围
布袋除尘器出口粉尘浓度范围，最早是100毫克，后来是50毫克，最新修订是30毫克，现在有的要求颗粒物排放达到10毫克以下，由此可见，国家的环保政策排放标准越来越严格。
布袋除尘器如何能达到这个排放标准，
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。
应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓度，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
布袋除尘器总体制作质量要求：
（1）除尘器采用国内先进成熟可靠的技术、具有连续稳定生产实绩的产品，不接受试制品；
（2）脉冲阀选用采用进口低压淹没式产品，保证使用寿命五年以上。
（3）滤料选用国内一流品牌厂家产品，使用寿命≥24个月。
（4）袋笼：由全自动专业袋笼生产线生产，镀锌处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢镀锌，表面光滑无毛刺；滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
（5）除尘器箱体采用不小于5mm厚压型钢板焊接成形；花板厚度≥6mm，激光切割成型；灰斗板壁厚≥6mm；进出风口管道壁厚δ=8mm钢板。气流分布板材质：16Mn，厚度δ=5。除尘器顶部设备设防雨措施。
（6）储气罐、气包、安全阀等按照压力容器规范制造、检验，并提供检验资料。压缩空气管道按照压力管道制造、安装。
（7）每个灰斗设置检查人孔、捅灰孔、电动仓壁振打器，所有孔门要求为快开式，密封严密。
（8）除尘器顶部设置脉冲阀及电气设施防雨棚（防雨棚侧密封）；各灰仓之间设计检修平台互相连接，灰仓内设计阻物钢筋网格，防止杂物进入卸灰阀。除尘器顶部坡度不小于３°，防止除尘器顶部积水。
（9）除尘器各室顶盖钢板厚度不小于3mm，内有加强筋，大小适中，以两人开启和方便操作换袋为宜，便于人员通行，顶盖采用楔子压紧（或其他压紧方式），内置优质密封材料，密封严密。
（10） 除尘器监测设施：除尘器进出口设置压差检测装置。
(11)在线监测要求：除尘器的排气筒设置粉尘在线监测装置，具备和环保部门共享的条件；设置在线监测装置的监测仪表室；同时排气筒设置人工监测孔、电源和监测所需上下斜梯、操作平台、安全护栏，平台、踏板均采用钢格栅板。
布袋除尘器除尘布袋制作要求，滤袋缝制加工质量对其长期使用十分重要,缝制加工必须按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行,且滤袋缝线材质为PTFE线,高于滤料材质。滤袋的纵向缝线必须牢固,平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10cm内针数大于24~30针。滤袋的缝合宽度为10~15mm。
滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体,烟气比较集中易造成的磨损。另外,利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成一定的磨损,因此在袋口需采用双层滤料,使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带,规格为30mm(0.3~0.4)mm。铆钉材质与钢带相同,铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质,上层厚于下层,保证与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头,双针筒式机均匀二道,锁式缝制,保证不脱线。
袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成,为此,袋底需采用双层滤料,袋底外强层120mm高,双针二道,底边包边双针一道。
为了确保滤袋在长期运行后仍能从布袋中抽出。袋笼与滤袋接触的表面要求平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼整体垂直成一直线,垂直偏差度要求不大于25mm;为了防止袋笼开焊,采用碳钢/有机硅喷涂材质制造,防止锈蚀及不对滤袋造成腐蚀。袋笼笼骨有12条竖筋,用来减少压缩空气脉冲清灰时滤袋变形以及延长滤袋寿命要求设计的。第一第二净气小室高度小,使用4节式袋笼,第三第四净气小室使用2节式袋笼,袋笼分节处的连接采用卡盘连接,用来实现在净气室内进行滤袋检修更换的需要。
