滤筒式除尘器的选型方法

滤筒式除尘器的选型方法 ，

1 、过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟 尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓 度在15〜30g/m ,过滤风速不应大于 0.6〜0.8m/min;入口含尘浓度在 5〜 15g/m3,过滤风速不应大于0.8〜1.2m/min;入口含尘浓度在w 5g/m3,过滤风 速不应大于1.5〜2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过 滤风速不宜选择太大。 

2、 过滤材料

ZCT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温 或低于100 C时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应 采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明， 另行选择滤料。 

3、 排灰形式

ZCT 系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（ 1-5 列的除尘器采用星形 排料器排灰）。

专业滤筒除尘器是利用滤筒作为过滤元件，在滤筒除尘器的应用基础上，实现空气除尘和工业粉尘除尘而研制的新产品，以其高风量、高效率、低压、低损阻的最佳运行参数，受到用户的青睐。具有技术先进、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显著特点。滤筒除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。

成套设备构成

(1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。 

(2)排灰阀：旋转排灰阀，电机容量： 1.5 kW

(3)风机类型：直接式风机，电机容量： 7.5kW

(4)风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。

(5)电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。(见附件：电控箱操作面板及接线图) 

(6)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。 

(7)电气I/O接口：按设计要求提供I/O接口。

除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。

专业滤筒除尘器除尘过程

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；

其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程 

滤筒除尘器的标准

2002年中华人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002

滤筒除尘器安装及调整：

1 、设备的运输按铁路运输规定， 将根据规格大小确定整机发运或分体 （分段） 发运，收到设备后先按设备清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输中造 成的损坏情况，如有损坏应及时进行整修，保证设备性能完好，并做好易损 易窃等设备（部件）的保管、保养工作。

2、 对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入 润滑油，使机件正常动作。

3、 安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的支架安装妥当后，再 吊装箱体、灰斗，最后安装排灰装置及配管、配线。

4、 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物，防止堵塞，安装后要试压。 

5、 按PLC清灰控制器使用说明书安装控制线路，经调试后再进行整机试车。 

6、 如属大件散运，在出厂时将另附有关安装图纸及说明。 

滤筒除尘器维护和检修： 

1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及 时处理，确保系统正常运行。 2、传动部位定期注油。

3、发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破漏，应及时检修、更换。

4、 除尘器的阻力一般为1400〜1600Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调 整。 

5、 压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污（每月一次） 。

6、 控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次） 。电 磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表 的数值变化来判断。

7、 脉冲阀用气总管杂质需定期排杂质（每月一次） 。