伸缩器的适用范围和选型原则

伸缩器的适用范围和选型原则

伸缩器的塑性变形是借位错在应力作用下不断地增殖和运动而进行的。伸缩器喷塑后的屈强比都在0.75～0.8范围内，而固溶态的屈强比为0.56。伸缩器喷塑后的塑性，同一温度下，随着变形量的增加，塑性逐渐降低。但是伸缩器喷塑后的延伸率相差不大，都在40%左右，为38%，为46.3%。与固溶处理的塑性相比下降10%左右。

可见，含氮奥氏体的加工硬化性较高，其中固溶态的加工硬化性。伸缩器喷塑态后都达到了HRC30以上，硬度与喷塑后的强度的趋势一样。固溶态的硬度，这也从另一方面表明固溶态的加工性要好于其它状态。而对于喷塑态来说，40%变形的硬度，与强度一致。采用伸缩器水淬出加热炉倾斜式辊道,减少在伸缩器运输过程中V形辊和伸缩器的变形。上料装置的功能是将伸缩器从喷塑炉出料辊道移至旋转装置的支撑轮上。

主要由主传动轴、旋转臂及安装在旋转臂上的“V”型块等部分组成。采用“惠斯顿杠杆”原理,使V型块始终保持竖直向上的位置,这样“V”型块平稳的托起加热后的伸缩器输送到旋转支撑轮上。适应伸缩器规格和节奏的变化。固定门安装在喷塑炉出炉辊道与上料装置之间,防止喷塑时大量的水飞溅在出炉辊道上。主机由旋转装置、压紧装置、外淋装置、内喷水系统、外淋机架、挡水机构等部分组成。伸缩器的作用是高速旋转需喷塑的伸缩器,使外淋、内喷水均匀的喷淋到伸缩器内外表面。

设计时增加伸缩器旋转辅助支撑,以减少伸缩器甩尾现象。压紧装置安装在机架上,分别与旋转装置的每对支撑轮对应。工作时压紧轮压紧支撑轮上的伸缩器,实现伸缩器平稳旋转,减少伸缩器在喷塑过程中变形。压紧力采用过负荷保护系统。需喷塑的伸缩器经喷塑炉加热后出炉,由出料辊道输送到伸缩器的旋转轮上慢速旋转；压紧装置的压紧轮将伸缩器压紧,旋转装置加速旋转；挡水机构打开,外喷淋管向伸缩器外表面均匀喷水,同时接近伸缩器端头的锥形喷嘴向伸缩器内部进行喷水,这样伸缩器内外表面均得到了喷塑处理。

喷塑完成以后,内喷水旁路打开、挡水机构将外淋水切断、压紧轮抬起、旋转装置降速；喷塑后的伸缩器由出料装置输送到挡料板处,步进运输机将伸缩器输送到空水装置上分步空水,将伸缩器送到回火炉进炉辊道上。喷塑后伸缩器离开旋转轮,即可开始下一根伸缩器的喷塑。当不喷塑时内喷水由液压三通阀控制进入蓄水池,外淋水通过外淋水控制装置聚集到排水管中也返回蓄水池。伸缩器不喷塑时喷淋水会通过该装置中的导水槽汇集到设有两个支路的集水箱中进行重新利用:一路接入蓄水池使水循环利用,节省喷塑用水量；另一路则通向排渣沟,实现定期自动排渣,保证生产顺利进行。