软磁合金1j85热处理工艺

为了获得所需要的软磁特性，对软磁合金要进行一次成品热处理退火，使磁性能有飞跃的提高。1J85合金成分(质量分数)为Ni8OFe15Mo59／6，由于接近Ni。Fe有序成分，合金在热处理时会发生Ni3Fe有序一无序转变，可以通过控制有序度使得磁晶各向异性常数K和磁致伸缩系数趋近于零，进而获得很高的磁导率和很低的矫顽力。因此，热处理工艺，尤其是从转变温度开始的冷却速度，对合金的磁性能起着决定性的影响。

由于磁导率高，1J85合金得到了广泛的应用。该合金适用于制造铁芯和磁屏蔽，如小型变压器、扼流圈、脉冲变压器、磁放大器、磁头等。许多国内专家学者研究了高磁导率软磁合金，大多数人关心如何提高直流下合金的初始磁导率。现行的软磁合金国家标准GBn198—1988中，对直流性能提出了明确的要求，而交流性能，如弹性磁导率、铁损等，在用户方提出要求的情况下，只提供数据。

在这种情况下，许多国内制造商和用户都在追求高直流磁导率，提高产品合格率，忽视了交流磁性能的重要性。然而，在很多情况下，设备是在交流中使用的，经常出现“明显磁导率高，但仍不易使用”的奇怪现象。美国CARPENTER公司生产的HyMu800与我国的1J85成分相同，他们是针对应用情况来推荐最终的热处理工艺，如高频响应时采用732~843℃低温处理；低频响应时采用1120～1177℃高温处理。如果软磁合金的DC磁性能非常高，那么在不同频率下的交流磁性能是怎样的？为此，本文对高磁导率软磁合金1J85热处理工艺参数进行了研究，对各工艺参数对直流性能和交流磁性能的影响进行了比较分析。

实验方法

试验选择一炉1J85合金，其化学成分如表1所示。

样品带材厚度为0．35mm，冲片加工成~D32／40mm／毫米环，由12片叠加测试，样品变形率为75。热处理在H保护下进行，氢气露点小于-6O℃，工艺参数见表2。

直流磁性能采用冲击法测量，初始磁导率。是在0．001Oe下测量，B值是在10Oe下测量，阻抗磁导率是在0．4A／m下测量，弹性磁导率在0．1A／m下测量，损耗P／40。表示在400Hz，磁感应强度峰值为5000Gs下测量。测试方法：软磁合金直流磁性能测量方法依据GB3657—1983的国家标准，软磁合金交流磁性能测量方法依据GB3658—1990的标准，金相显微组织检测方法依据GB／T13298—1991的标准。

结论

(1)当DC磁性较高时，交流磁性不一定好，甚至很差。类似地，当交流性能良好时，DC磁性能也不一定好。

（2）为了获得更好的直流磁性能，需要控制一定程度的有序性，退火温度相对较高，最佳直流热处理工艺为：1180℃保温5h，100℃／冷却至510℃，保温1h，炉冷至200℃出炉，H。保护。

（3）为了获得更好的交流磁性能，在控制一定有序程度的同时，尽量降低退火温度。最佳交流热处理工艺为：低频：1050℃保温5h，100℃／冷却至510℃，保温1h，炉冷至200℃。高频下：1050℃保温5h，以100℃／h冷速冷却到51O℃，不保温，推炉快冷至200℃出炉。

(4)通过控制合金具有一定的有序性，可根据应用情况适当调整退火温度，同时提高交直流磁性能。

(5)合金晶粒越大，直流磁导率越高，交流磁导率越低，损耗越大。