UG加工钻孔类型、步骤、孔的选择、最小安全距离与深度偏置、循环

一、孔加工的类型；

钻孔一般步骤：打点（中心钻、定心钻）→钻孔（14-16MM）→扩孔、镗孔
二、钻孔加工概述；
钻孔加工的刀具运动由三部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件、完成切削后退回。每个部分可以定义不同的运动方式，因而就有不同的钻孔指令，包括G71-G89的各个固定循环指令。钻孔加工几何体的设置与铣削加工的几何体是完全不同的，钻孔加工需要确定孔中心的位置以及其起始位置与终止位置。其选择包括几何体组的选择与孔、加工表面和加工底面，其中孔是必须选择的，而加工表面和加工底面则是可选项。参数解释：

三、孔的选择；

1、选择：选择点，指定孔中心位置，可以通过多种方法选择点。选择钻孔点时可以直接在图形上选择，可选择圆柱孔、圆锥形孔、圆弧或点作为加工位置。此时可以直接在图形上选择孔、圆弧或者点作为钻孔点，完成选择后确定退出，在孔位将显示序号。

1）Cycle参数组：选择当前点所使用的参数组，指定不同的参数组可以对应于不同的循环参数。在多组具有不同深度的钻孔点，将相同深度的点作为一组。

2）一般点：选择“一般点”选项，将弹出点构造器对话框，通过在图形上拾取特征点或者直接指定坐标值来指定一点作为加工位置。

3）面上所有孔：选择该选项，可以指定其直径大小范围，直接在模型上选择表面，则所选表面上各孔的中心指定为加工位置点。

4）预钻点：指定在平面铣或型腔铣中产生的预钻进刀点作为加工位置点。

2、附加：选择加工位置后，可以通过“附加”添加加工位置。附加的选择方式与选择点相同。

3、省略：省略选项允许用于忽略先前选定的点。生成刀轨时，系统将不考虑在省略选项中选定的点。

4、优化：优化刀具路径，是重新指定所选加工位置在刀具路径中的顺序。通过优化可得到最短刀具路径或者按指定的方向排列。

5、显示：显示点允许用户在使用包含、忽略、避让或优化选项后验证刀轨点的选择情况。系统按新的顺序显示各加工点的加工顺序号。

四、孔加工-点到点几何体

五、孔加工-最小安全距离与深度偏置；
1、最小安全距离：最小安全距离指定转换点，刀具由快速运动或进刀运动改变为切削速度运动。该值即是指令代码中R_值。

2、盲孔余量：是指定钻盲孔时孔的底部保留的材料量；

3、通孔安全距离：是指设置刀具穿过加工底面的穿透量，以确保孔被钻穿。

六、钻孔加工的循环类型；

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