75吨锅炉配套LCMD系列长袋离线脉冲布袋除尘器介绍

75吨锅炉配套LCMD系列长袋离线脉冲布袋除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而上流动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于 0.4MPa 的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作；按上述程序递次自动连续清灰，从而保证了压缩空气对滤袋的清灰效果。
LCMD/G 型系列长袋离线脉冲除尘器结构说明：
1、壳体部分：包括清洁室（ 或气体净化箱，气箱 、过滤箱 ，分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机；
3、进出风箱体：包括进出风管路及中间隔板；
4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
6、走梯平台及栏杆：此部分充分考虑了维修方便，并保证操作安全。
7、如设备用于电厂锅炉除尘，其结构有另外的设计，以适应用户的特殊要求。
LCMD系列长袋离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

锅炉布袋除尘器设备制造工艺

由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合 件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受 热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，部筋板布置合理，保证 箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家 标准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差v 5mm运输中部件变形 者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊 接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续 焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 焊接后的焊缝应进行清理焊 渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。 关键部位用 手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。

锅炉脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的设备。脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。一般方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

锅炉除尘工艺流程图，无论是大型锅炉还是小型锅炉，无论是燃煤锅炉还是燃生物质锅炉，其除尘的工艺流程是一样 的，都是锅炉烟气首先进入旋风除尘器，旋风除尘器作为一级除尘可以把锅炉烟气中的大颗粒粉尘沉降下来。然后烟气在布袋除尘器灰斗上部进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，滤袋外表面即留下一层灰层。小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

锅炉除尘系统工艺布置、设备组合灵活合理，能与各种型式焚烧炉的烟气处理系统相配套，设备技术先进、气密性好，消除二次扬尘，能长期无故障连续运行，充分满足了锅炉烟气处理及环保要求。

锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，更换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。