铸造厂抛丸机除尘器使用布袋式除尘器与使用滤筒式除尘器哪个好

铸造厂抛丸机除尘器使用布袋式除尘器比使用滤筒式除尘器有哪些优点，铸造厂抛丸机使用滤袋式除尘器完全可以满足车间生产需求并符合国家最新环保排放标准，新国家环保标准所规定的废气排放标准中，对粉尘的排放要求是30mg/立方。而滤袋式除尘器设计排放标准不高于20mg/立方。

b)布袋除尘器脉冲反吹系统是通过压缩空气反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。这种工作模式必然会产生水汽凝结的问题，水汽凝结会造成粉尘板结并依附在滤材表面，时间久了会造成排气不畅，严重影响过滤效果。滤筒式过滤器褶皱多，一旦粉尘板结很难清除，故障率非常高。一旦滤芯被板结的灰尘堵塞，极易造成局部压强过大而使滤芯破损，造成二次污染。而滤袋式过滤器采用逐一滤袋高压脉冲反吹抖动，滤材表面不存在褶皱，即使粉尘板结，也非常容易清理。因此，铸造厂抛丸机除尘器推荐使用滤袋式除尘器。

c) 从除尘器造价以及安装费用的角度来讲，滤袋式除尘器跟滤筒式除尘器价格基本上差不多，生产滤筒式除尘器，造价跟滤袋式除尘器相比基本是一样的。费用的差距体现在后期保养及耗材上面：滤袋式除尘器可根据不同使用环境选用不同材质的滤袋，初抛使用的滤袋耗材建议每个季度更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为1000元。粗抛使用的滤袋耗材建议半年更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为2000元。总计全年所有耗材费用不到10000元（市场价），滤筒式除尘器使用的是滤筒式滤芯，市场价每个滤芯的价格为500元左右。按照两台除尘器使用20个滤筒，每半年更换一次计算，每年需要为更换滤筒花费近20000元。

综合考虑，铸造厂抛丸机除尘器使用布袋除尘器优于使用滤筒除尘器。

铸造厂抛丸机除尘器，铸造厂抛丸机是铸件表面清理的必备设备，工作时会有大量扬尘产生，必须使用除尘器收集治理。布袋除尘器除尘效率高，铸造厂抛丸机除尘器大多使用脉冲布袋除尘器。当清除布袋上的积灰时，这种除尘器可以做到不停风反吹清灰。其除尘效率为99.9%。

除尘系统流程

抛丸机室 系统管道除尘器 风机 烟囱装袋外运

在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。

铸造厂抛丸机除尘器采用下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”，影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。

铸造厂抛丸机除尘器清灰装置选为脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的除尘装置。具有除尘效率高、处理能力大等优点，是一种新型高效除尘器，其压力损失约为1200—1500Pa，且由于没有运动部件振打清灰，滤袋损伤较小，使用寿命长，运行安全可靠，因而应用广泛。

抛丸机布袋除尘器使用注意事项

1、布袋除尘器在开始运行工作之前，应该保持周围环境，确保没有垃圾杂物，并且仔细的检查各部分线路、电源是否安装正确，检查设备各部分参数是否正常，并且确定设备不存在漏风的情况，方可开机进行使用。

2、在开启设备内部部件时应该按照卸灰阀、风机、脉冲阀的顺序进行启动。

3、除尘器应该定期的进行清理，一周做一次小清理，一个月再进行大范围清理。在除尘器清理的过程中，工作人员进入除尘器内部进行工作时，应该严格的按照工作制度进行清理设备内部灰尘，避免除尘器内部存在积灰现象。

4、在布袋除尘器停止运行后，需要十分钟后才能够停止除尘风机。

5、在布袋除尘器工作运行的过程中，应该定期的检查设备的喷吹系统，避免系统内部部件发生损坏，从而影响除尘设备的工作效率，如果出现问题，需要立即执行停机并更换，防止内部部件的损坏而导致设备的使用寿命大幅度缩短。