氟美斯 (FMS)除尘布袋系列产品应用案例

氟美斯 (FMS)除尘布袋系列产品应用案例

FMS毡应用于高炉煤气净化长袋低压脉冲除尘器中，代替无机纤维毡滤料，已在多家炼铁厂试用，获得了满意的使用效果。现将FMS针刺毡的布袋应用于高炉煤气反吹风布袋除尘器中代替硅油处理无碱玻璃纤维机织布的情况予以简要介绍：

 高炉煤气净化布袋除尘器应用场合：安钢炼铁厂380m3高炉； 

 除尘器形式：反吹风大布袋；

 箱体数：10 个， 每箱布袋数：54条；

 布袋规格：Ф250×8000 mm；

 每个箱体可处理的风量:12000-16000 m3/h；

  工作温度：100-300 ℃；

 设计风速：0.4-0.5m/min， 实际运行风速：0.63-0.83 m/min，根据现场实

际运行的情况分析，因炉顶压力较高，实际过滤风速已远远超出设计风速，高时达到0.8 m/min。

原使用与其他厂家一样比较通用的玻璃纤维布袋，使用寿命很短，只有几个月，布袋便破裂。换用FMS9806以后，一直使用将近一年布袋无损坏，布袋使用寿命超过玻璃纤维布袋的2—3倍以上。

氟美斯系列（FMS）耐高温针刺滤料

FMS氟美斯耐高温针刺毡是一个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯®）。FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；并有适合150～200℃、200～250℃、250～300℃等不同温度段的系列化产品。

FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

氟美斯（FMS）耐高温过滤材料技术特点：

1.可承受较高的煤气温度。一般情况下使用温度可以控制在260℃—300℃，部分品种瞬间可承受350℃的高温。

2.可承担较高的过滤负荷，煤气过滤负荷可达60-90m3/㎡小时。 

3.具有很低的运行阻力，更适应高炉风机风量的变化。

4.过滤效率高、经净化过滤后的煤气含尘量一般小于3—5mg/nm3。

5.使用寿命长、性价比大大优越于玻纤针刺毡滤料。它比玻纤针刺毡的成本约高10—20%左右，但使用寿命在同类工况条件下高一倍以上。

 氟美斯（FMS）耐高温滤料在高炉煤气净化过程中的应用价值

因其可承担高风速及高过滤负荷，它已被用于大高炉全干法的煤气除尘布袋中。目前莱芜钢铁公司1800m3高炉干法布袋除尘技术获得成功。节约了大量的成本，并创造了巨大的经济效益。该工程中使用的滤料即为博格氟美斯（FMS）耐高温滤料。为钢铁企业节约大量的使用成本

布袋使用寿命延长至二年以上，可节省当年换袋费用并节省大量的人力物力；减轻操作工作的劳动强度，也可以减少因破袋而造成的煤气含尘量上升，给下道工序使用煤气带来充足的便利条件。

铁合金粉尘治理工程中，因铁合金矿热炉产生的粉尘较细（大部分粉尘粒径低于1微米以下），国外通行技术一般均能使用覆膜玻纤滤料及选择较低的过滤风速才能达到使用要求。因中国环保排放标准水平的提高，水泥行业窑尾均要求采用袋收尘器及排放浓度均要求小于30-50㎎Nm3。

除尘布袋不同行业的工况特点及滤料的选型要点

膨体纱玻纤滤料因其较连续纤维玻纤布滤料优越，目前国内使用较为普遍。针刺毡滤料由于针刺毡纤维成分和添加比例可有较多变化，因此品种较多;不同的成分和比例赋予针刺毡特定的功能，从而可用于不同的工况。目前国内已经使用的针刺毡纤维有涤纶、P84、芳纶、亚克力、PPS,聚丙烯、PTFE、玻纤等。

滤料的选用根据除尘器系统的特性以及工况特点综合考虑。需要重点考虑的因素有:含尘气体的温度、相对湿度、腐蚀性、粉尘粒径、吸湿性和潮解性、磨琢性等。除尘布袋不同行业的工况特点及滤料的选型要点如下。

(1)钢铁厂高炉煤气净化。粉尘污染物排放量大，污染面广;粉尘污染物的类复杂，特性不一;粉尘污染物的颗粒细小，吸附力强;粉尘污染物阵发性强，无组织排放多;粉尘污染物成分丰富，可综合利用。滤料应耐温200℃以上，具有强度高、韧性好、易清灰、抗水防油、防静电、耐腐蚀和稳定的使用性能等。推荐选用合成纤维滤料，如芳纶、P84 ,聚四氟乙烯等纤维;玻纤与合纤的复合滤料，如氟美斯、玻纤与P84复合滤料等产品;以上两类的表面涂层处理及覆膜滤料。

(2)水泥厂窑尾除尘。窑尾烟气温度高(350℃左右)且波动大;烟气中粉尘浓度高且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多;相对湿度大，烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。选料时首先注意烟气特性(烟气的温度、相对湿度、腐蚀性以及氧化剂等)因素;考虑粉尘浓度、除尘效率、阻力、粉尘剥离率及滤料经纬向断裂强度和断裂伸长率等。推荐大部分采用玻纤布+PTFE覆膜滤料，一部分采用P84或Nomex针刺毡浸渍表面处理滤料。

(3)火电厂燃煤锅炉除尘。排放烟气温度高，烟气中SOz , NOa , Oz含量高;含尘浓度大;改造工程要求滤料阻力低。滤料应耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解;高于酸露点10 °C、低于许可温度范围内使用;建议使用针刺毡滤料，面密度以530 } 550 g/耐为宜。推荐采用PPS及PPS + P84针刺毡(P84含量20%左右)，PPS及PPS + P84梯度针刺毡或PTFE梯度复合针刺毡。

(4)化工炭黑生产。炭黑生产温度高，烟气有腐蚀性;烟气中细颗粒、可燃性气体含量多;过滤后的尾气要进行综合利用。滤料应耐高温、耐腐蚀;寿命长，系统阻力小，清灰能力强，除尘效率高。推荐使用玻纤针刺毡或Nomex耐高温针刺毡;膨体纱玻纤布或连续玻纤布;玻纤布+PTFE覆膜。

(5)垃圾焚烧(生活垃圾焚烧)。烟尘危害大，污染控制要求严格;烟气含湿量高，露点温度高;烟气高温和低温交互存在;烟气具有较强的吸湿性;烟尘颗粒细、密度小;腐蚀性较强。因此选料应耐高温，耐温上限需达230°C ;耐水解，适应高含湿量的烟气条件;耐腐蚀能力强;除尘效果好，使用寿命长。在日本一般选用玻纤布+PTFE后处理/覆膜，玻纤布+超细PTFE水刺毡;在欧洲选用PTFE针刺毡，PTFE + P84复合针刺毡;我国则选用PPS针刺毡，P84针刺毡，玻纤布+PTFE覆膜滤料，PTFE针刺毡。