电炉除尘器设备，中频炉除尘设备，电炉除尘器
电炉除尘器设备，中频炉除尘设备，电炉除尘器，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：＞99%2、排放浓度：50mg/Nm33、顶吸罩烟气捕集率：80%-90%4、侧顶吸罩烟气捕集率：75%-90%
工艺流程
⑴中频炉瞬间球化烟气被吸尘罩收集后，吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。
电炉除尘器吸尘罩的设计
根据电炉形式采用旋转顶吸罩与旋转侧顶吸罩进行切换，电炉冶炼时采用顶吸罩进行捕集。当电炉倒入球化包时，将旋转顶吸罩关闭，旋转至一侧，打开侧顶吸罩调节阀，对球化包产生的烟气进行捕集。
电炉除尘器设备，中频炉除尘设备，电炉除尘器简介
脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的
优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
电炉除尘器设备，中频炉除尘设备，电炉除尘器，根据冶炼生产工况，电炉除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。且先进、可靠并已被使用证明确保能达到环保要求的除尘设备。脉冲布袋除尘器作为电炉除尘设备质量品质有保障，特点有：处理风量大结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单，除尘效率可达99.8%以上，排放浓度符合排放标准≤30mg/Nm3.其被广泛应用于冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收，
电炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。电炉除尘器工艺流程：将来自电炉工作时产生的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道新进入一个阻火器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部由风机排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。电炉密闭罩用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走。
电炉除尘器烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
电炉除尘器设计原则
1严格执行国家的环保法律、法规和环保标准，确保经治理后的烟尘排放浓度符合环保排放标准；
2遵循技术成熟可靠、投资省、维护管理方便、无二次污染的原则；
3不改变电弧炉的现有冶炼工艺、设备布置和运行模式，不影响冶炼工人的操作习惯和冶炼时间，保证除尘系统长期稳定、可靠运行；
4优化设计系统设备、管道和烟罩，大幅度降低除尘系统的阻力，确保风机负荷最低，运行节能；
5整个工程重新设计，按长期运行可靠、环保达标、投资节省原则设计制造； 2.3.6由PLC-3000控制清灰系统，电脑式人机界面操作，减轻工人劳动强度，其可靠性和稳定性好，减免检修量与维护量；
7风机启动为降压延时控制方式，风门加装调节阀，安装电动执行器，加装放大器和远程操作器，实现空载启动。
电弧炉烟气的理化特性与生产原料、钢种、冶炼工艺、操作习惯和排烟方式等诸多因素有关，主要由粉尘（FeO、Fe2O3、CaO、C粉）、CO2、CO、O2、N2、HCL、少量SO2和氟化物等组成，烟气显酸性，腐蚀性较强，露点较高(超过50℃)，容易在常温下吸湿和板结。
电弧炉烟尘颗粒具有无定形、易磨啄、导电、吸湿、腐蚀等特点，容易引起除尘系统的布袋板结、结露、设备与管网腐蚀、堵管、损坏脉冲阀、击穿电极和极靶等问题。
分析了解电弧炉烟气理化特点为正确选取除尘器品种提供依据，同时指导烟罩、除尘器和管网的设计等。
一般情况，处理粒度越细的烟尘，需要使用的滤布质量要求越高，同时为了避免表面张力等诸多因素引起的布袋板结现象，通常要求的除尘温度也越高；
从粉尘粒度分布可知：电弧炉烟气除尘不宜使用过厚的滤布，滤布越厚产生的阻力越大，越容易结露、板结，最终导致引风机消耗的电功增加，不节能。
电炉除尘器设计依据
2吨电炉布袋除尘器的选型技术参数
铸造厂电炉除尘器改造要求颗粒物排放10mg/m3
