注塑工艺：PEEK材料在注塑过程中出现“”粘模问题的原因

"粘模”是指注塑完成之后，产品对模具产生大的包紧力，使产品不能顺利的从模具中取出，这便是“粘模”,注塑成形技术广泛运用于工业生产中，在生产过程中难免于出现各种各样的异常问题，其中注塑件粘模便是生产中常见的一种异常问题，特别是PEEK材料在注塑的时候也不能避免会遇到这种问题，粘模的原因可以归纳为以下几种：

1. 浇口尺寸太大或型腔脱模斜度太小。

2. PEEK脱模结构不合理或工模内有倒扣位。

3. PEEK工模内壁光洁度不够或有凹痕划伤。

4. PEEK料温过高或注射压力过大。

5. PEEK塑料注射时间参数设置太长。

6. 冷却时间参数设置太短。

7. 模内PEEK制品表面未冷却硬化或模温太高。

8. 射嘴温度低，射嘴与浇口套弧度不吻合或吻合不良。

9. 射嘴孔径处有杂质或浇口套孔径比射嘴孔径小。

了解和掌握这些原因，对于解决和避免PEEK材料在注塑过程中出现粘模问题具有重要的指导意义,在实际操作中，还需根据具体情况进行判断和调整，以确保生产过程的顺利进行。