金属废水处理方案-切削液废水处理

金属加工生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程中的冷却液,起到冷却、润滑等作用,保证加工件的表面粗糙度加工精度.

切削液在使用过程中会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使切削液变质,粘度增加,性能降低,需要定期更换.这样就会产生小量废切削液,这类废水的排放量与日俱增.

废切削液除具有一般含油废水的危害外,由于废切削液的成分比较复杂,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物就有危害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解.所以金属加工废切削液处理是必须要进行的并达到当地规定的废水处理标准后才能排放.

金属加工废切削液处理方法采用破乳剂（Acase7610）来进行处理.破乳剂（Acase7610）使COD去除率达90％以上,脱色率高,油类胶质去除速度快,产生絮团大,沉降速度快,污泥量小等作用,使出水达到回用水水质要求,通过处理后排放水能稳定达标排放,中水回用率也能达到较高的水平.

废切削处理工艺：废切削液的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用.

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——苏州森纳斯环保小编