长沙除尘器设备制造

长沙除尘器设备制造，布袋除尘器设计基本原则袋式除尘器的设计，根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑设计。

1.达标排放原则

选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制标准。排放标准有时空限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准不同；所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时，排放浓度应不高于车间容许浓度。

2、根据粉尘的特点、粉尘含量、粒度、粘度等确定烟气在除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式，根据烟气的特性、温度、湿度、露点压力等确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。

3、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，辅助设备及相对有关工艺配置应保证除尘器主体设备运转可靠，配置合理，维护方便。

布袋除尘器的除尘效率高，并且还能有效捕集对人体危害大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。

布袋除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。

脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。随后建设的一批超高功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器。近几年，炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲，其中Z大的过滤面积达15880m2，处理风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。

过滤风速控制

袋式除尘器的工作是一个循环过程，袋式除尘器的过滤除尘是整个过程的关键。过滤风速是过程中的重要技术参数，过滤参数是否科学直接影响袋式除尘器的运行状态。

如果过滤风速过高，将埋下设备能否长期达标运行的隐患。

虽然生产企业的进行投资的时候，高过滤风速可以降低一些成本，但使用布袋除尘器会增加风扇能耗，也会导致布袋除尘器的使用寿命缩短，且对超低排放问题极为不利。