艾森诺带你了解铸钢铸铁冒口设计原理，正确使用浇冒口分离设备

2022-11-01 13:35 作者:大连艾森诺机电设备 0人读过 | 我要投稿

冒口设计的基本原则

（1）冒口的凝固时间应大于铸件被补缩部位的凝固时间。

（2）冒口所能提供的补缩液量应大于或者等于铸件的液态收缩、凝固收缩或型腔扩大量之和，即有足够的金属液补充铸件的收缩和型腔扩大的体积。

（3）在凝固期间，冒口和铸件需要补缩部分之间在整个补缩过程中应存在通道，扩张角向冒口。

（4）在满足上述条件下，应尽量减小冒口体积、节约金属，提高铸件成品率。

冒口位置确定原则

（1）冒口应设在铸件热节的上方（顶冒口）或旁侧（边冒口）。

（2）冒口应尽量设在铸件zui 高、zui 厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁以保证顺序凝固或补缩通道畅通，形成补缩的有利条件。

（3）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，防止由于组织粗大降低力学性能。

（4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。

（5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。

（6）在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，可节约铸件精加工工时，零件外观好，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

（7）不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开。

（8）对致密度要求高的铸件，冒口应按其有效补缩距离进行设置。

冒口有效补缩距离的确定

冒口的有效补缩距离为冒口区与末端区长度之和，若铸件被补缩的长度超过冒口的有效补缩距离，由于纵向温度梯度小，就会在冒口区和末端区之间的部位出现缩松。冒口的有效果补缩距离是确定冒口数目的依据与铸件结构、合金成分及凝固特性、冷却条件、对铸件质量要求的高低等多种因素有关。冒口有效补缩距离如下面所示，在铸件上设置金属补贴或在铸型上安放保温补贴，可增加有效果补缩距离。

在铸件凝固过程中，要使冒口中的金属液能够不断地补偿铸件的体收缩，冒口与铸件被补缩部位之间应该始终保持着畅通的补缩通道，通道越畅通，补缩越容易，否则，一旦通道补阻塞，冒口再大也起不到补缩作用。铸件的凝固过程是从下部和从壁的两侧同时推进的，这样便形成了向冒口方向扩张的夹角，夹角称为补缩通道张角。在向着冒口张开的扩张角的范围内的合金都处于液态，且始终与铸件凝固区域保持畅通，形成补缩通道，使冒口中的合金液在重力作用下能够方便地补充到铸件凝固区域中去。

补缩扩张角的大小和方向决定着补缩通道畅通与否和畅通的程度，扩张角越大，通道越畅通，补缩越容易。扩张角的大小主要取决于铸件凝固方向上温度梯度的大小，向着冒口方向的温度梯度增加，扩张角也奕大，向着冒口张开，则补缩通道畅通，促使铸件顺序凝固。温度梯度越大，则夹角越大；反之，夹角越小。合金我种类不同，为保证补缩通道畅通所需的zui小温度梯度也不同。

冒口的有效补缩距离与合金种类、几何形状、铸件结构以及铸件凝固方向上的温度梯度有关，同时也与凝固时气体析出压力、冒口的补缩压力以及铸件质量要求的高低有关。