Inconel718是什么材料硬度
Inconel718高温合金是一种沉淀强化的镍基高温合金，在700℃具有较高的抗拉强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂强度，广泛用于制备航空航天领域的发动机零件以及涡轮叶片和轮盘。
Inconel718合金的基本相组成为:基体γ相、弥散γ″相、γ相、δ相以及少量的TiN和NbC。其中，γ”相是合金的主要强化相，γ”相是合金的辅助强化相。γ强化相的形成主要与Al和Ti的含量有关。用电渣重熔法冶炼Inconel718合金时，必须严格控制氧含量，以避免Al和Ti的烧损。
在Inconel718合金的铸态组织中，Cr元素具有负偏析倾向，并富集在首先凝固的枝晶轴区域。Ti和Nb元素表现出强烈的正偏析倾向，凝固后富集在枝晶间区。而其他元素的偏析现象并不明显，它们相对均匀地分布在整个晶体中。均匀化热处理显著降低了元素的偏析程度。随着均匀化温度和时间的提高，主要偏析元素的偏析程度进一步降低，强化相形成元素Nb、Ti在合金中的分布更加均匀，更有利于后续时效热处理过程中γ”强化相的析出。
Inconel718合金在980、1000和1020℃高温保温过程中δ相含量的变化。在高温保温过程中，随着保温时间的延长，δ相含量逐渐减少；随着温度的升高，δ相的溶解速度明显加快，达到溶解平衡的时间缩短。当温度保持在980℃时，离δ相完全溶解温度较远，溶解速度较慢。保温30min后，δ相含量基本保持不变，约为3%，接近溶解平衡。保温6小时后仍有一定量的δ相存在。当温度保持在1000℃时，δ相的溶解速度加快；保温2小时后，δ相含量小于1%；保温6小时后仍有少量δ相存在，约为0.6%，表明δ相的完全溶解温度略高于1000℃。当温度为1020℃时，溶解速度较快，保温30min后，δ相含量急剧下降。1小时后几乎完全溶解。可以看出，δ相的溶解过程对温度非常敏感，温度不仅决定了溶解速度，也决定了溶解平衡时δ相的含量。
在Inconel718高温合金氧化初期，Cr、Ni等合金元素会表现出明显的快速氧化现象，在合金外层氧化层会形成富含Ni和Fe、Cr的Cr2O3、Fe2O3、NiO等复合氧化物。在氧化初期，Cr2O3和NiO会形成尖晶石结构的氧化物，在氧化初期合金表面会形成致密的氧化层，使合金具有一定的抗氧化性。随着氧化时间的增加，氧元素向内扩散，合金氧化加剧，Ni氧化物和Ti氧化物含量逐渐增加。由于高温下Ti氧化物致密性差，合金表面的孔隙增多，氧活度高的Ti元素开始从合金基体内部向外扩散，在中间氧化层和外层氧化层发生氧化反应，形成TiO2。TiO2的形成会使氧化层更加疏松，随着TiO2的形成，会出现孔隙，更有利于氧通过合金氧化层的这些孔隙扩散到合金中，加快合金的氧化速度，加剧合金的氧化。随着时间的推移，氧向内扩散，沿晶界扩散到基体中，并与Al结合，在合金基体上形成一些不规则的条状Al2O3氧化物。这种氧化物的出现增加了合金基体表面和氧之间的接触面积，这进一步加快了合金的氧化速率。
