热熔胶的粘度与温度的关系-福麟和正工厂

Hi，往期和正工厂小编已经详细聊过粘度这个指标的理解，同时上期文章也聊起来粘度在热熔胶中经常被理解为强度的概念，粘度和强度均很重要。如果一定要给热熔胶的粘度和强度作重要性定义，简单可以这样说：

在需要粘接时粘度不要太大，需要有足够的流动性，粘接冷凝后剥离强度足够大就是用户关注的重点。但这不是我们今天讨论的重点。

热熔胶，加热融化的黏合剂，温度就是热熔胶的核心，无论是常温有粘度的压敏胶还是常温已固化的热熔胶类，都收到温度的影响，加热后粘度都会逐渐下降，直到粘度降低到最低点，流动性达到最大。一般通过设备加热后可达到施工的流动性，此时可执行粘接，同样脱胶也是通过设备加热到具有流动性，通过外力将被粘接物分离，热风枪催热标签撕掉就是利用温度改变流动性的一个案例。

热熔胶的粘度和温度是成反相关的曲线，一般并不是线性的关系，而是一种下降的趋势，有的是上弯曲曲线，有的则是下弯曲，有的趋近于线性变化，这种趋势无论如何反正是反相关，但由于聚合物的热点，粘度不会降低到零点，所以对于热熔胶来说流动性是由上限的，加热到一定温度，液有可能会反而流动性更差。

热熔胶粘度随着温度走下弯曲的，实际是进入软化点30摄氏度后，粘度下降的加速度大，快速进入低粘度高流动性的液态，并随着温度上升并不会有太大的粘度变化，这种类型的热熔胶比较适合包装行业的自动化作业和手工作业，因为这种曲线容易结合设备施工的场景设计合适的保压时间，从流动性较大的液态，快速恢复至高粘度的半液太，半固态，达到快速固化的效果。而从下弯曲至线性这个阶段的变化适合与不同的保压时间等设计，如果逐步走向上弯曲，可能会因为粘度变化随温度变化的波动太小，无法设计出合理的保压时间和空间来，这样就无法完成包装行业的工艺。

总结热熔胶粘度与温度之间的关系总体是成反相关的，但应用在不同行业，并非随意选择就满足，聚合物随着温度到底走什么路线，影响着包装车间流水线的操作工艺，需要完整的了解不同热熔胶随温度到底是如何走势才能分析出热熔胶的适配性。

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