20吨锅炉布袋除尘器 锅炉除尘器厂家

20吨锅炉运行时烟气量大约在60000m3/h，根据烟气量可配套一台LCM-1200型脉冲布袋除尘器，收集进化锅炉产生的烟气，烟气净化后达到排放低于15mg/m3，解决排放问题。

20吨锅炉布袋除尘器技术参数：

除尘器型号：XLCM-1200

除尘器室数：4个

除尘器主箱体尺寸：6580 *4300 *11900

处理风量：60000m3/h

总过滤面积1200m2

过滤风速：0.8m/min

收尘阻力：1200—1500 Pa

滤袋数量：392条

滤袋规格：直径×长度φ160×6000 mm

滤袋材质：PPS

进口气体含尘浓度：＜200g/ m3

出口气体含尘浓度：＜15mg/ m3

收尘器承受负压：5000 Pa

清灰压缩空气：压力(3-4)×105 Pa    耗气量1.8m3/min

脉冲阀（带电磁阀）：3”数量28个 

20吨锅炉布袋除尘器简介：

1、系统设置锅炉

XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有五大系统：

1)本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计。

2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器、卸料器及刮板输送机等组成。

4)控制、检测系统：主要由差压装置、料位计、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏仪装置等组成。

5)电控系统：主要由PLC主控柜(其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置)及除尘器现场控制柜。

2、工作原理

XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由单电机双插板阀、低温矩形非金属膨胀节排出。

20T锅炉除尘器系统特点：

1、除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。阻力小，气流通畅。

2、除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向公司大系统反馈信息、接受公司大系统远程控制。

3、所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。

我公司所提供锅炉除尘器为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。