易拉罐废气处理工艺
一、易拉罐废气简述
随着经济快速发展,生活水平的提高和人民消费观念的不断转变,易拉罐罐装的啤酒、饮料逐渐为人们所接受、认可,成为啤酒、饮料厂家不可或缺的一种包装形式,并迅速占领啤酒、饮料包装市场。但是易拉罐在制造生产过程中清洗、印刷、烘干等工序产生废气污染物,污染物主要为酸雾、非甲烷总烃等。如果这些废气污染物,未经过收集净化处理,直接排放进入大气空气中,不仅会造成大气环境污染,还会对周边居民身体健康产生伤害。因此,对易拉罐废气进行净化处理后达标排放,显得非常重要。
二、易拉罐废气处理工艺
易拉罐在制造产生废气主要为酸雾、非甲烷总烃的有机废气,对酸雾废气处理采用喷淋碱洗,而对于非甲烷总烃的有机废气处理方法有很多种,常见主要有活性炭吸附、UV光解净化、催化燃烧等,下面详细介绍易拉罐废气处理方法。
2.1 喷淋碱洗
酸雾通过抽风系统将酸雾抽至废气碱洗洗涤塔,不存在无组织排放。酸雾碱洗塔采用碱液喷淋的方式进行处理,碱液经塔顶喷洒而下,利用氢氧化钠溶液作吸收液净化酸雾废气,酸雾废气净化后经15米高排气筒排放。
2.2 有机废气处理工艺
(1)活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。
(2)UV光解净化
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
(3)催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备( Regenerative Catalytic Oxidition,简称 RCO)是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备,应用于处理 中、 高浓度( 1000mg/m³—8000mg/m³)有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来,在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂,使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。
废气首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。