24考研【畅研材科基零基础18堂课】 第11期：材料的形变①单相固溶体合金...

溶质原子的存在及其固溶度的增加，使基体金属的变形抗力随之提高，即强度硬度升高，塑性韧性下降。溶质原子对应固溶强化，位错与位错之间的相互阻碍则对应加工硬化。

固溶强化的两个特点：①溶质原子的加入不仅提高了整个应力-应变曲线的水平，而且使合金的加工硬化速率增大。②溶溶质原子引起的固溶强化效果存在很大差异。

屈服现象的物理本质：

柯氏气团：在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与为错交互作用而形成溶质原子气团。

3.应变时效

①当退火状态低碳钢试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形后卸载，然后立即重新加载拉伸，则可见其拉伸曲线不再出现屈服点，此时试样不发生屈服现象。②若卸载后不采取上述方案，而将预变形试样在常温下放置几天或经200℃左右，短时间加热后再进行拉伸，则屈服现象又重复出现，且屈服应力进一步提高，此现象称为应变时效。

应变时效的原因

聚合型合金的塑性变形

当组成合金的两相晶粒尺寸属同一数量级且都为塑性相时，则合金的变形能力取决于两相的体积分数。

加工硬化：金属材料经冷加工变形后，强度（硬度）显著提高，而塑性则很快下降，即产生了加工硬化现象。

加工硬化是强化金属的途径，特别是对那些不能通过热处理强化的材料（如纯金属，以及某些合金，如奥氏体不锈钢等）要是借冷加工实现强化的。

加工硬化机制。随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果产生定固定割阶，位错缠结等障碍，使位错运动阻力增加。