锅炉运行与调整

影响垃圾燃烧质量的因素

1)垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。

2)垃圾在炉排上的停留时间。

3)炉排上垃圾的厚度。

4)炉膛的热负荷（温度场）。

5)过量空气系数。

燃烧质量的调整

1)垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。

2)垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。

3)垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。每个区域的垃圾厚度根据垃圾热值进行调整。

4)炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。

5)经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。

6)正常运行时，锅炉出口氧量保持在6～8％。

7)注意锅炉运行时的炉排烧空和水封破坏导致漏风情况，控制垃圾在四段末燃尽。

锅炉运行调整任务

1)保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的需要。

2)保持正常的汽压与汽温。

3)均匀进水，并保持正常水位。

4)保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。

5)保持燃烧良好，提高锅炉效率。；

6)保证锅炉机组安全运行。

7)满足环保要求，达标排放。

汽压和汽温的调节

1)在运行中，应依据汽机的需要和锅炉负荷的分配，相应调整锅炉的蒸发量。

2)锅炉汽压的允许变化范围，锅炉汽温的允许变化范围。

3)当锅炉汽温变化时，应相应调整喷水量，保持过热器温稳定。在调整喷水量时，不应猛增猛减。

4)锅炉低负荷运行时，应尽量减少喷水量或停止使用减温水。

5)当喷水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然很高时，可采用下列措施降低汽温。

a、在允许范围内减少过剩空气量。

b、适当降低锅炉蒸发量

c、提高给水温度

d、减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸汽。

6)为保证供汽参数正常，锅炉与汽机的蒸汽压力表，蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉各压力表的指示应每班对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。

锅炉水位的调节

1)在正常运行中，锅炉给水应由主管路进水，旁路作升停炉时。

2)锅炉给水应均匀，需经常维持汽包水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

3)正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。

4)运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。

5)在运行中应经常保持水位计完整，指示正确，清晰易见、照明充足。

6)应定期对照就地水位计与远传水位计的指示，每班至少一次。若指示不一致，应验证水位计的指示正确性（必要时还应冲洗）。如远传水位计的指示不正确，应通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水。

7)应按规定的周期试验水位报警（每月至少一次），试验时，需保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当汽包水位调整变化至±50mm时，水位报警信号应显示，警报应鸣叫，否则，应停止试验，通知热工人员消除所发生的问题，并重新试验。

8)锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。

锅炉燃烧的调整

1)正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30～40℃

2)正常运行时，锅炉燃烧室上部负压保持在-20～40Pa,不允许正压运行。在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时，应注意保持燃烧室风压。

3)在运行中，应经常注意锅炉漏风情况，所有看火门、人孔门、除灰门等均应关闭严密，发现漏风应采取措施堵塞。

4)在锅炉负荷变化时，应及时调整给料量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定。锅炉蒸发量增加时，应先加风，后加燃料，减少蒸发量时，先减燃料，后减风。

5)正常运行时，应保持各段炉排有相应的风量通过和防止炉排烧空而导致炉排受热胀死。炉排温度不能超过350°C

运行中值班人员应随时掌握燃烧情况，勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，力求达到锅炉运行情况稳定。