江苏单机脉冲布袋除尘器供应商

江苏单机脉冲布袋除尘器供应商，单机脉冲布袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

布袋除尘器设备中的单机除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当除尘滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气（A型）；B型直接安装在扬尘点上。

2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；

3.滤袋安装

首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花扳孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花扳孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中，松开手，滤袋紧扣在花扳上，再检查袋口与花扳孔的密封性；然后把滤袋骨架插入滤袋中；最后安装喷吹管，使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。布袋除尘器维修与保养脉冲式布袋除尘器主要配件

单机脉冲布袋除尘器参数：处理风量、过滤面积、过滤风速、除尘布袋数量、设备漏风率、入口粉尘浓度、出口排放浓度、能耗大小等。

1、处理风量：处置风量一般是指除尘设备在必定时刻内所能净化气体的量。滤袋随意阻塞，寿数延伸，压力丢失大幅度上升，除尘功率也要下降；但也不能将风量选得过大，不然增加设备出资和占空中积。挑选处置风量经常是依据工艺状况和阅向来抉择的。

2、过滤面积：滤袋数量24只、 36只、 48只、 60只、 72只、 84只、 96只 120只；脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

3、过滤风速：过滤风速是规划和挑选袋式除尘器的重要要素，它的界说是过滤气体通过滤料的速度，是通过滤料的风量和滤料面积的比。

4、除尘布袋数量：滤袋的规范数量，滤袋规范数量是由布袋除尘器的过滤面积来抉择的。

5、设备漏风率：漏风率指的是设备工作条件下的漏风量与进口风量之百分比。漏风率因除尘器内负压程度不同而各异，袋式除尘器规范规矩：以静气箱静压坚持在-2000Pa时测定的漏风率为准。

6、入口粉尘浓度：指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。目前国内生产的布袋除尘器除尘效率都能达到99%以上。

7、出口排放浓度：处置含尘浓度高的气体，能够设备旋风除尘器或重力除尘设备作爲预除尘，可是，这要增加体系的阻力，动力耗费增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的状况下，大多直接运用袋式除尘设备。

8、能耗大小：表示能耗大小的技术指标，其大小不仅与除尘器的种类和结构有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。设备阻力实质上是气流通过设备时所消耗的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。多数袋式除尘器的阻力损失在2000pa以下。