单效蒸发处理铜电解废液工艺改进

单效蒸发处理铜电解废液工艺，在某铜业冶炼厂电解车间采用单效蒸发工艺处理铜电解废液，康景辉小编和大家一起聊聊关于单效蒸发处理铜电解废液工艺。

一、单效蒸发铜电解废液工艺

某铜业冶炼厂电解车间的硫酸铜工序，采用传统单效蒸发工艺进行铜电解废液的处理，工作流程如下：

通过装液泵将含铜较高的电解液输送至真空蒸发器内（水喷射真空机组持续制造真空，使电解液的沸点降低），再经强制泵从釜体中输送至板式换热器，使电解液与蒸汽完成热交换，再次循环至蒸发釜。如此不断地将电解液循环加温，达到蒸发水分、增加电解液中硫酸铜浓度的目的。

二、单效蒸发铜电解液废液的劣势

( 1）蒸汽消耗大。蒸发系统蒸汽消耗大，产生大量的蒸汽冷凝水和高温蒸发水，需要通过冷却系统进行降温处理,造成热能浪费。庞大的循环水系统本身的运行也需要消耗大量成本。

(2）水系统难以平衡。由于大量冷凝水和工艺热水的产生，导致水系统无法平衡,需要经动力系统输送至废水系统开路,造成水资源的浪费。

基于提升蒸发系统处理能力和节能减排的需要，有必要考虑在硫酸铜工序使用更为稳定且实用的真空蒸发技术和装备来降低生产运行成本，减少新水用量，简化生产操作，改善现场环境。

三、单效蒸发处理铜电解废液工艺改进

康景辉建议采用MVR工艺进行铜电解废液的处理，机械式蒸汽再压缩（MVR）是一种能源节约工艺，能够将蒸发后的二次蒸汽潜热回收再利用，具有显著的节能效果及更好的经济效益。

其核心是将蒸发釜体内部物料蒸发出的二次蒸汽，经压缩机压缩后升高压力、温度，增加热烩，然后输送到蒸发器的换热器中再利用，使物料始终维持在沸腾状态。相对于传统的硫酸铜蒸发模式，MVR能够充分利用蒸发余热对电解液进行升温处理,既可以减少不必要的热能浪费,又可以节约对蒸发余热降温处理的成本。