打磨抛光除尘设备方案

打磨抛光除尘设备方案，打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。 常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。 就如钻石粉粒也可用作磨料。

典型应用

砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、 磨床、卧式双轴盘磨床、 垂直主轴盘磨床、 杰克磨床、 便携式研磨机、 小径向磨床、 表面磨床，摆动磨床、打磨凳，打磨桌。

粉尘特性

在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。

金属粉尘除尘系统,金属打磨粉尘除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

工艺流程

粉尘 集尘罩 布袋除尘器 离心风机 达标排放

金属粉尘除尘系统,金属打磨粉尘除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气 室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀， 使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出， 全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

打磨抛光除尘器系统设计方案，设计原则

1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺； 

2、处理过程力求安全可靠、经济实用；

3、妥善处臵处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染； 

4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准；

5、根据废气性质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理效果稳定达标，运行稳定可靠；

6、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能、噪音低、自动化程度高、运行可靠、维护管理简便；

7、设备平面布臵要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。

工艺流程

对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，得到净化的空气透过滤布,最后由风机加压经烟管往高空排放。

风量的确定

方式一 :为方便工人操作，高负压软管选择φ50，管内风速40m/s，单台打磨机风量283m3/h，按12台打磨机同时工作设计，并考虑系统安全系数，系统总风量为3,396 m3/h，

方式二，由于工艺决定在车间两侧打磨，所以在车间地面设计成2条地沟风道（两套系统），每条地沟风道宽0.2m,深0.3m，长55m,吸风口格栅表面风速取1 m/s,既每套除尘系统排风量为39,600 m3/h，总排风量79,200 m3/h。

除尘器的整体要求

（1）、壳体应密封、防雨水，并提供壳体的板δ5mm。 （2）、壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；

（3）、除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；

（4）、所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿； （5）、提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

（6）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

对灰斗的要求

（1）、应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；

（2）、在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；（3）、每一灰斗应配备一个检修用人孔；

（4）、每一灰斗应能承受附加荷载1000kg，并要求提供灰斗的板厚 （5）、灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；

（6）、灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象； （8）、除尘器灰斗防止积灰板结；并要考虑清堵问题。 （9）需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器，污染气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动清灰机清洁滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤芯表面落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出。