数控机床原点设置

一.FANUC系统

   前提1002.1=1，1005.1=1，表示是绝对回参考点方式。

   A看参数1815.5（APC）=0，相对值参考点

   开门看一下位置，是否离参考点标识150mm以上，

开门观察手摇压原点开关，看X9.0-X9.2是否变化0-1

如果无变化，打开钣金检修原点开关。

如果变化将手动将XYZ向负向移动150mm,防止干涉

进行回参考点操作。

回参考点成功

确认软限位参数，1320和1321，重点是负向限位，手摇移动到极限确认。保证不要撞到钣金。X 轴 1320=2-10  1321=1000-1180（立加），500-800（立车）

    Y轴    同上     1321=500-600（立加）

    Z轴    同上     1321=600-650

如果不成功，改正向1320=999999，回一次，再重设1320=2，不要压到急停

（回参考点方向不对，检查参数，回参考点？）

B看参数1815.5（APC）=1 绝对值参考点

  APC报警

  1815.4(APZ)=0,丢失原点

  手摇移到原点位置，手动修改参数1815.5=1，直接关大电

  20S后开电，检查1815.4=1，设置成功

没有丢失，原点位置不对，移到正确位置，修改1815=1--0，关电重启，再1815=0--1，关电重启。

二 .MAZAK系统

  

VCN515

参数SV17=208C  为绝对方式，200C为相对方式

  绝对方式，丢参考点，回不到参考点

   参改200C，相对式，回零，然后再改208C，关机重启。

检查行程。确认原点位置是否正确。

  改成200C，回零不成功，可能是原点开关坏。

看限位行程，参数M8=10000，M9=10500000X轴 5500000Y轴 6000000Z轴

关于车床回参考点，参数不一样，

MTS-500ML立车XZ轴参考点设置

1.进入1131

2.轴移至机械原点位置，对准原点标线，如移动不了修改软限位参数M８

3.伺服参数中的GRID（栅格）数值，写入M16（原点偏移量）中，注意1mm=10000

4.轴负向手动10-20mm(需整数），重回零

5.关机重启，回零OK

6.再回参考点，检要位置是否正确。

 VCN535CL的X轴原点设置方法

1.进入1131

2.将X轴手轮移到所需要的原点位置

3.进入“诊断---维护---SERVO---第8页--- GRID（栅格）---当前数值

4.将GRID中显示的数值输入进M16（原点偏移量）,注意小数点位置。

5.设置完成后，将X轴手摇背离原点10-20mm(需整数）

6.重新回原点，再关电重启，原点设置成功。再回参考点，检要位置是否正确。

7.Z原点设置完成以后，将负后M9软限位重设，同时第二原点需要调整，

       即M5，M7，M9。