炼胶废气处理工艺

一、炼胶废气简述

橡胶为了获得一定的可塑性，以便制得质量均匀的胶料，使之适合于后续压延、挤出、成型等工艺操作，需对生胶进行适当的加工，该过程即为炼胶。炼胶可根据工艺的不同分为塑炼、混炼、热炼和精炼等。炼胶加工一般在加热状态下进行，在此条件下，胶料中的挥发物大量释放，形成废气污染物，其污染物主要为粉尘、硫化物、水蒸气以及具有挥发性质的有机化合物，这些废气污染物如直接排放则会对周围空气环境造成污染，因此，需要对炼胶废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放要求。

二、炼胶废气处理

炼胶加工过程产生废气主要为粉尘、硫化物、有机物等废气污染物，对于粉尘处理采用布袋除尘你法即可处理，硫化物酸性气体采用酸碱中和法处理，而有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧、生物除臭，下面详细介绍炼胶废气处理工艺。

2.1 布袋除尘

将集气罩收集含粉尘废气通过管道输送进入布袋除尘设备的预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。剩余随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出，通过烟囱高空达标排放。

2.2 酸碱中和处理

集气罩收集酸性废气通过管道输送进入碱洗塔，经废气洗涤塔酸碱中和处理后，达到国家排放标准后排放。

酸性废气由风机引出后，首先进入碱洗涤塔。洗涤塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，酸性废气逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经离心风机引出后达标排放，循环液定期排放至污水处理站。

2.3 有机废气处理

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）生物除臭

微生物滴滤设备主要是通过在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的臭气转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。