焊接质量检测，第三方焊接检测中心

焊接质量检测，焊接检验正规第三方检测

一，焊接质量检测项目

焊后应检验是否焊接接头达到验收标准，一般可分为以下几个方面。

（一）非破坏性检测

1.外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

2.耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

3.密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等

4.无损检测：一般采用PT、MT对焊件进行近表面无损检测，采用UT、RT对焊件内部进行无损检测，其他场合可采用TOFD超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测等等，每种检测方法适用的条件不同，缺陷检出率不同，缺陷灵敏度也不同。

 

例如：

（1）外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。

（2）致密性实验：

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。

①　液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。

②　气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

 

（二）破坏性试验：具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

二、定义

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

 

三、焊接质量检测依据

1.焊接结构设计说明书

2.焊接技术标准

3.工艺文件

4.订货合同

5.焊接施工图样

6.焊接质量管理制度

四、焊接材料

包括母材与焊接材料。母材即所需要焊接连接的金属材料，应核对母材与材质单中的信息是否一致(规格、牌号、热处理状态等)以及母材坡口尺寸是否符合加工图纸的要求，坡口内、外表面各20mm范围内应打磨至露出金属光泽方可施焊。焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂、保护气体等。应核对焊材的牌号、规格、数量，焊条及焊剂须经过烘干后方可使用，携带过程中应采用可持续保温的保温桶或其他辅助保温设备携带，烘干后的焊条、焊剂一般超过4h后需重新烘干。