锅炉除尘器升级改造超低排放

锅炉除尘器升级改造超低排放，近几年排放标准的严格以及限制锅炉烧煤的政策使得燃煤锅炉除尘器不得不进行升级改造，大多数以前安装的锅炉除尘器过滤面积小，过滤风速高。加大布袋除尘器的过滤面积是比较好的选择。采取加长除尘布袋的措施，增加布袋除尘器的过滤面积，使改造后的布袋除尘器除尘效率高，清灰彻底，降低布袋除尘器的阻力，不再发生糊布袋现象。

如今锅炉布袋除尘器的排放标准定为30mg/m3，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，这与国外的排放标准趋势是一致的。改造后的布袋除尘器很轻松就可以达到这个排放标准。

另外，包括一些钢厂和水泥厂也已经将原来的电除尘器改造为布袋除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行用度、维修工作量都低于电除尘器。但是有个别的企业在安装脉冲布袋除尘器后，经环保局检测除尘器排放超标准。那么超标的原因很可能是：袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

过滤速度是锅炉除尘器改造选型的关键因素，应根据锅炉烟尘或粉尘的性质，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，锅炉除尘器的过滤风速可选0.8m/min。锅炉除尘器过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

1、什么是过滤风速：过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘器的工作和性能都有很大影响。

2、风速对设备的影响：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，解决这个问题才是最重要。风速对除尘配件的难题：近年来，在环境保护要求愈来愈严格的情况下，设计布袋除尘设备工作中，合理地选定除尘器的过滤风速也变得十分重要。

3、提高风速的影响：在处理风量不变的前提下，提高过滤速度可节省滤料，提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。

4、风速低影响哪些方面：在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

锅炉除尘器过滤风速选多少， 正确地选择过滤风速，不仅对排放标准有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定锅炉除尘器的过滤风速呢？

风速对设备的影响：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，解决这个问题才是最重要。风速对除尘配件的难题：近年来，在环境保护要求愈来愈严格的情况下，设计布袋除尘设备工作中，合理地选定除尘器的过滤风速也变得十分重要。

锅炉除尘器过滤风速选多少，根据经验锅炉除尘器的过滤风速应该选择在0.8m/min以下，可以保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是850克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。

高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在0.8m/min,如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。当除尘器的过滤风速确定好，锅炉的处理风量一般为3000m3/h，不同吨位的锅炉除尘器设备的选型也就确定了。即：处理风量除以60分钟除以除尘器的内过滤风速，就是除尘器的过滤面积。除尘器的型号就确定好了。