FEP管挤出机塑料化不良的原因

本文结合深圳君昇的生产经验，分析FEP管挤出机塑料化不良的原因。

 

一.焦烧

1.焦烧现象。

(1)温度反映超高，或控温仪出现故障，导致FEP料超高温和焦烧。

(2)机头出胶口烟雾较大，有强烈的刺激性气味，另有噼啪声。

(3)颗粒状的焦烧物出现在塑料表面。

(4)连续气孔为合胶缝。

2.焦烧的原因。

(1)超高温控制导致塑料焦烧。

(2)在不清洗的情况下长期使用螺杆，焦烧物积聚，随FEP料挤出。

(3)加热时间过长，塑料积聚物长时间加热，使塑料老化变质。

(4)停车时间过长，不清洗机头和螺丝，导致FEP料分解焦烧。

(5)FEP分解焦烧是由于多次更换模具或颜色。

(6)机头压盖未压紧，内部老化分解FEP。

(7)仪表失灵，控制温度，导致烧焦超高温。

3.焦烧排除法。

(1)对加温系统是否正常进行频繁检查。

(2)螺杆或机头定期清洗，要彻底清洗干净。

(3)根据工艺规定加热。加热时间不应太长。如果加热系统出现问题，应及时找相关人员解决。

(4)模具或颜色的变化应及时清洁，以防止混合颜色或胶水焦烧。

(5)模具调好后，要将模套压紧，防止进胶。

(6)立即清洁机头和螺杆，发现焦烧。

 

二.塑化不良。

1.不良地塑化现象。

(1)蛤蟆皮式塑料层表面现象。

(2)温度控制较低，仪表指针反映的温度较低，测量的实际温度也较低。

(3)塑料表面发乌，有小裂纹或未塑化好的小颗粒。

(4)有明显的痕迹，FEP的合胶缝合不好。

2.造成塑化不良的原因。

(1)温度控制过低或控制不当。

(2)树脂颗粒难以在FEP料中塑化。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，FEP料没有完全塑化。

(4)FEP料在造粒过程中混合不均或FEP料本身存在质量问题。

 

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