钢丝切丸与低贝钢丸差距到底有多大？看完惊呆了！

以1.5mm的钢丝切丸与低贝钢丸为例

钢丝切丸：

生丝：白亮（熟丝：黑色），形状呈圆柱形，切丸形状不规则、长短不一、切口不整齐。

低贝钢丸：

成型圆度好，物理缺陷少，内部组织无缺陷，更耐冲击。

产品硬度对比

适中的硬度（HRC40-50）具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作！

反弹性对比

钢丝切丸：

旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好。

低贝钢丸：

低贝钢丸圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好！

钢丝切丸：旧丝切丸粒型不规则，使用前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒。因此不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够。达到相同抛丸效果，所需抛丸时间长，电耗高！

低贝钢丸：

低贝钢丸圆度好，抛丸过程中逐步被磨损，会形成大小颗粒混合的良好比粒！所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，所需抛丸时间短，电耗低！

      良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率！

抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸（含钝化后椭圆型）。内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。最大的抛丸成本是电费。

经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗20%左右。

对配件磨损情况对比

钢丝切丸：

常规耐磨件用旧丝切丸：

工作时间100-150小时

低贝钢丸：

常规耐磨件用低贝钢丸：

工作时间600-800小时

       如图上图所示旧丝切丸在机器内流动性不好，会对抛丸机的抛头等备件因受力不均造成严重且频繁的损伤。使用低贝钢丸，耐磨件的使用寿命是用切丸的四倍以上。用低贝钢丸设备维护成本低，整机寿命长。

经大量客户验证，使用低贝钢丸代替旧丝切丸后有效降低配件成本70%以上；整机寿命延长一倍。

案例分享

以四个抛头的通过式抛丸机为例：

       每个抛头电机功率25KW，设备总功率100KW。日均开机10小时。月均节电=100KW/小时*10小时 1元/KW*30天*20%(节约比例)=6000元。

       月度维修费约1000元，月节约维修费700。共计节约6700元，能够弥补低贝钢丸和切丸的价差，钢丸切丸消耗量基本相当。所以，低贝钢丸代替旧丝切丸，更经济！！！

抛丸后工件表面情况对比

钢丝切丸：

因切丸形状不规则，有棱角，每个角度抛向工件的力度不同，不能完全覆盖工件表面，抛打的工件表面非常粗糙，不光亮，使得铸件表面凹凸不平，表面质量差。因为表面不达标，返抛率较高，降低生产效率。

低贝钢丸：

用低贝钢丸表面质量明显提高，有明显增白效果，表面细腻、光亮。抛丸时间短，因为表面质量好，大幅降低返抛率，提高生产效率。

其他方面对比

PK结果：

清理效率方面：低贝钢丸清理效率高、反抛率低、表面光洁白亮，明显优于旧丝切丸、研磨丸等！

各项成本方面：磨料消耗成本、抛丸电耗成本、设备维修保养成本等综合成本方面比较，低贝钢丸优于旧丝切丸！！！

抛丸质量方面：表面质量提高、抛丸成本降低、对销售业务促进等方面比较，低贝钢丸优于旧丝切丸！！！

综合比较，低贝钢丸综合性价比更高！