哈氏合金c22的熔点温度范围哈氏合金c22厂家上海闽钢
上海闽钢tes :A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
哈氏合金c22牌号 (UNS N06022/W N 2.4602)
哈氏合金c22化学成分:
合金
%
镍
铬
钼
铁
钨
钴
碳
锰
硅
钒
磷
硫
哈C
小
余量
14.5
15
4
3
16.5
17
7
4.5
2.5
0.08
1
1
0.35
0.04
0.03
C22
小
余量
20.0
12.5
2
2.5
22.5
14.5
6
3.5
2.5
0.015
0.5
0.08
0.35
0.02
0.02
哈氏合金c22 物理性能:
密度
8.9 g/cm3
熔点
1325-1370 ℃
哈氏合金c22常温下合金的机械性能的小值:
合金和状态
抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
Hastelloy C22
690
283
40
哈氏合金c22具有以下特性:
哈氏合金c22合金是全能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。Hastelloy C22合金有很好的抗点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有的抗氧化水介质能力，包括湿氯，硝酸或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时，Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。依靠这种的性能，它能在一些令人头疼的环境中使用，或者在多种生产目的工厂中应用。Hastelloy C22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力，包括强氧化性物质，比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液(有机的无机的)，甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和盐溶液等。Hastelloy C22合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力，这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。
哈氏合金c22的金相结构:
哈氏合金c22为面心立方晶格结构。
哈氏合金c22的性:
哈氏合金c22合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其性。Hastelloy C22是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有的性(如氯化铁和氯化铜)。
哈氏合金c22 应用范围应用领域有:
哈氏合金c22合金在化工和石化领域得到了的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蚀环境中使用。
焊接试验检测
焊接试验按NB/T47014标准要求实施。试件焊接后首先按JB/T4730.5要求进行X射线探伤；探伤合格后，按NB/T47014要求加工成拉伸、弯曲试样进行各项理化检测，各项检测数据如表5所示。
焊接试验检测
通过各项检测，4项焊接工艺评试件定全部合格。试验数据分析如下：拉伸试件为C-22与C-22的焊接。焊丝与母材的化学成分和机械性能相同，在焊接过程中由于焊缝处于过热状态，晶粒呈粗大的树枝状，因此经焊接后焊缝熔敷金属的力学性能有所下降，断裂发生在焊缝处。
2#~4#拉伸试件断裂位置分别在304、316L和904L侧。原因如下：ERNi CrM o-10焊丝与C-22合金成分和力学性能非常接近， 焊丝抗拉强度792Mpa， 而304、316L、904L材料的抗拉强度分别为：520Mpa、490Mpa、530Mpa， 焊缝熔敷金属的抗拉强度高于母材最低抗拉强度值，因此断裂发生在低强度的母材侧。
1#、4#试样在弯曲过程中弯轴中心位置没有发生偏离。 1#为C-22同材料间的焊接，材料与焊接接头性能相同，因此中心位置未发生偏离；4#为C-22和904L材料的焊接，904L材料的含镍量约24%，与镍基合金已十分接近(镍含量大于30%定义为镍基合金)，因此904L与C-22有相似的地方——有相同程度的冷作硬化倾向，因此试样弯曲过程也未发生偏离。
2#、3#试样在弯曲过程中弯轴中心分别偏离到304、316L侧。哈氏合金冷作硬化非常明显，大约是奥氏体不锈钢304、316L材料冷作硬化的2倍，因此试样在弯曲时发生了偏移。
焊接工艺措施
镍基合金焊接熔池十分黏稠且熔深浅，增大焊接电流不能明显改善金属的流动性和增大熔深。与焊接碳钢、不锈钢通常形成的凹形焊道不
同，镍基合金的焊道表面要求呈凸形，以防止出现结晶裂纹。第一层根部焊道可能会出现结晶开裂，可采取小电流多填丝的方法消除"。
手工钨极氩弧焊操作时，填充焊丝的卷人不应
直接浸入熔池，应使填充焊丝位于钨极的前方边熔化边
送进，焊丝端头要始终处于氩气保护之中。熄弧时要多填加些焊丝，使焊道厚度增大。
由于镍基合金的特性及焊接电流的限制，焊接速度较慢，要求焊工有耐力和耐性。手工钨极氩弧焊焊接镍基合金时，不论打底焊还
是层间、盖面焊接，工件背面一定用氩气进行保护，防止材料氧化。
