废旧锂电池处理设备一种环保型锂电池回收工艺

锂电池退役后，通常会做阶梯次利用，例如电动汽车的废旧锂电池部分单体损坏或者容量衰减超出国标，车厂回收，之后分解成单体，再进行容量、内阻筛选，重新组装成PACK后，三元锂电池会用在电动车、物流车等市场。当电池再次衰减后可以用于路灯等对内阻要求不高的场合，当梯次利用结束后，电池会再次回收，粉碎后重新回收金属铜、铝、锂用作电池生产循环用。

废旧锂电池处理设备一种操作便捷，再利用效率稿的环保式锂电池回收工艺包括以下步骤：

1，上料；将锂电池进行整理。

2，撕料破碎，将清理后的锂电池进行破碎处理。撕料破碎采用的是撕碎机和破碎机依次对锂电池进行破碎处理形成锂电池碎料。

3，初步分选；将隔膜从锂电池碎料中分离出来；将隔膜收集起来。加工过程的废气通过初步过滤一步骤进行初步过滤，然后经过精细过滤光解步骤后排出。具体的，隔膜收集：隔膜收集是将物料中的隔膜进行收集，通过气选机里的风量进行分选，因为隔膜相对比较轻所以可以通过风机给的风量将隔膜吹飞，然后连接隔膜收集的装置进行收集，在连接旋风布袋将空气中的粉尘，还有被吸进去的物料进行过滤排出。

4，磁选输送；将极耳从锂电池碎料中分离出来。磁选输送采用磁选机，磁选机采用的是干式磁选机； 干式磁选机550型，但不仅限于此，在其他实施例中，还可以根据使用需求，选用其他产品型号。

5，多级粉碎研磨细化分选，将锂电池碎料经过多级粉碎研磨细化分选出能回收再利用的物料；包括，以下步骤，粉碎处理，通过粉碎机将锂电池碎料处理成锂电池碎片。具体的粉碎机采用的是单轴撕碎机，主要功能就是将片状的锂电池物料进行剪碎剪成片状，现有粉碎机一般加工会将片装物料打成球状，锂电池物料如果被加工成球状，锂电池内部的黑粉将会包裹在其中无法进行分离出来，剪碎可以保证物料加工后的物料不出现成球体形状。

分析筛选，通过分析机进行初步净化；初步净化时的废气通过初步过滤二步骤进行初步过滤，然后经过精细过滤光解步骤后排出。

分析机采用的是选粉机，它的作用就是将从粉碎机出料的物料进行分开，进入选粉机中的物料包括铜、铝、黑粉然后通过选粉机的分级轮，进行各种物料的一个分开通过几个出口排出，然后在将出来的物料进行在过滤筛上过滤出，将黑粉和铜铝的残留在一次进行分离。

初级筛选，通过摇摆筛将能回收再利用的物料初步筛选出来；初级筛选过程中的废气通过初步过滤三步骤进行初步过滤，然后经过精细过滤光解步骤后排出。具体的，摇摆筛是用机械结构的回转运动模仿人工筛分，实现物料的分离筛选。

研磨粉碎；将经过初级筛选的锂电池碎片进行研磨。研磨粉碎采用的是研磨筛对物料进行研磨粉碎操作。

研磨机的作用是将从过滤出来的物料进行进一步细化打磨，然后进行第二次筛选，分选出来。

中级筛选，通过旋振筛经过研磨后的锂电池碎片中的能回收再利用的物料进一步筛选出来。中级筛选过程中的废气通过初步过滤四步骤进行初步过滤，然后经过精细过滤光解步骤后排出。旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，适用于粒、粉、等物料的筛分过滤。具体的，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，实现精细筛分。

6，跳汰分选，将研磨分选后的锂电池碎料再进行跳汰分选，分离剩余的能回收再利用的物料。具体的，步骤S6的跳汰分选中采用的是跳汰机选矿，跳汰机采用风力跳汰机；经过研磨后的锂电池碎片在跳汰机垂直升降的变速介质流中，按照研磨后的锂电池碎片中能回收再利用的物料的粒度和形状上的差异实现分类筛选。更具体的，跳汰机工作过程是靠橡胶隔膜作上下往复运动所造成介质的鼓动来进行；电动机通过三角皮带带动大皮带轮转动，使偏心轴上的连杆上下运动，与此连杆连接的摇臂也上下运动，摇臂上另有两连杆连接橡胶隔膜、从而使隔膜获得上下往复运动、进行跳汰。

初步过滤一步骤、初步过滤二步骤、初步过滤三步骤、初步过滤四步骤，均包括以下步骤，首先经过旋风通过旋风引入布袋，通过布袋过滤后排出废气；排出的废气引入下一工序的精细过滤光解步骤。精细过滤光解步骤，包括喷淋、干燥、UV光解，将引入的废气首先进行喷淋，然后将经过喷淋降尘后的废气进行干燥处理，再将干燥处理的废气进行UV光解，然后将经过UV光解的废气通过引风机二排出。进一步的，布袋具有收纳过滤废料的功能。具体的，UV光解型号：ZKUV-30K UV。但不仅限于此，在其他实施例中，UV光解型号还可以根据使用需求，选用其他产品型号。光解是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。

工作原理：

1.将锂电池首先进行整理，然后将锂电池经过撕碎机和破碎机进行破碎处理成锂电池碎料，然后经过气玄机分离，引风机一将气选机分离出的隔膜收集，然后对分离隔膜产生的废气进行初步过滤一步骤进行初步过滤在引入精细过滤光解步骤进行精细过滤后排出。另一方面, 气选机分选出的剩余的锂电池碎料经过磁选输送分离出极耳，然后将磁选输送剩余的锂电池碎料经过粉碎机进行且片处理形成锂电池碎片。锂电池碎片经过分析机，进行物料初步的分离。

2.经过初步分离的锂电池碎片经过摇摆筛进行分筛，将黑粉、铜、铝分选出来。将剩余的锂电池碎片经过摇摆筛导入研磨筛中，通过研磨筛进一步研磨细化成锂电池粉料，通过旋振筛进行旋振分离将将黑粉、铜、铝分选出来，将剩余的锂电池粉末经过跳汰分选，将剩余的铜、铝进行分离。

3.通过引风机一利用气流将隔膜吸走，将隔膜从锂电池碎料中分离出来，不仅操作简单，且分料效率快捷。相比于现有技术中的直接焚烧环保节能效果更好，同时还能实现物料的分类再利用。

4.采用多级研磨分料的方式进行多级分料处理，使得物料分类更彻底。

5.将分料处理中的废气分别进行初步的过滤处理，在通过精细过滤光解步骤进行进一步的精细过滤，提升过滤的充分性。

6.在精细过滤光解步骤中设置有喷淋降尘后再干燥后进行光解操作，多方位过滤净化废气，提升回收工艺的生产环保性。