矿山除尘设备破碎机除尘器价格

• 矿山除尘设备破碎机除尘器价格根据规格型号的不同而不同，从小到大1万元~10元不等。

对于矿山设备产生的粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，,而得到净化的空气透过布袋，最后由风机加压经烟管往空间排放。

矿山用袋式除尘设备，干式捕尘：露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器它的总除尘效率为65%-68%，对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上；袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘，而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

石料破碎生产线是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的一系列专用设备的组合，主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-800T/H，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

石料生产线的流程大致为：（料仓） ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- （成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。

1、对于破碎机产尘点（尘源）的分析

破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500 mg/m3~2000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

2、加料口产尘分析

因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3、卸料口产尘分析

石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

矿山布袋除尘器有多种型号，大致分为几大类：单机布袋除尘器气箱式布袋除尘器、反吹风布袋除尘器、长袋低压布袋除尘器等。不同型号，生产工艺不同，布袋数量和各种参数不一样，其价格也是有高有低，一般在1万-5万元左右。

粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。

在原料投入时是无序运动状的，除尘器采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。

石头在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，与母体的结晶形状相似。破碎机吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。合理的管路系统。管路系统是否合理表现在收尘点选取、收尘罩口大小、管路风速及调整等几个方面。扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果。收尘罩口大小也是很有讲究的，相对来说，太大了不易实施且带来不良影响，太小了局部风速太高，易吸入飞溅起来的大颗粒物料，使得管路磨损加剧，增加除尘设备的负荷。我们有多年的矿山除尘器安装经验，对收尘罩口大小的设计有丰富的经验，矿石破碎机除尘器可以保证兼顾多方面的因素。管路中风速太大，管路磨损快，太小则粉尘容易在管路中沉积，堵塞管路。整个管路系统中主管和支管应该是等速的，这样才能使得整个系统平衡，平稳运行，达到醉佳的效果。而实现这一点，管路的调整是必不可的。

石头破碎机除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由进口西门子PLC全自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。