抗生素生产中的“标配” 纳滤膜技术了解一下

　　随着基因工程技术的不断发展，由发酵法生产的微生物制药的分离和纯化正面临着含量低、活性高、易失活、提取收率低等一系列新问题。膜分离过程作为一种新型的分离技术，在现代生物制药分离工程中具有巨大的应用潜力，已广泛应用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、疫苗等物质的分离和纯化，膜分离技术在抗生素净化中的应用也是重点推广领域之一。

　　抗生素广泛应用于我们的日常生活和医疗保健中，如何提取抗生素已成为一个重要的课题。传统的抗生素净化工艺应用离心机或大孔树脂吸附、萃取方法进行过滤浓缩，再进行脱色、干燥，然后生产成品。该方法比较复杂，不能很好的达到效果，具有生产工艺长，能耗高等缺点。

　　传统生物发酵如抗生素、维生素等领域，目标产品的分子量约为200-1200道尔顿，因此纳滤膜特别适合对该类分子进行浓缩、除盐、脱色和分离。德兰梅尔的纳滤膜元件采用卷式膜形式，其中膜片为三层复合膜结构。

　　纳滤膜浓缩未提取的抗生素发酵过滤液，去除水和无机盐，然后提取。这可以大大提高设备的生产能力，大大降低萃取剂的用量。用溶剂萃取抗生素后，将萃取物用耐溶剂的纳滤膜浓缩，然后将渗透的萃取剂再循环。纳滤膜已成功用于浓缩和纯化抗生素，如红霉素，金霉素，万古霉素和青霉素。

　　在抗生素生产中，应用德兰梅尔纳滤膜（www.nalvmo.cn）达到浓缩分离等目的，可以达到分离效率高，不破坏产品的结构，能较彻底去除料液中的固体颗粒、可溶性蛋白、多肽、细菌、热原，还有大部分色素等。德兰梅尔纳滤膜可根据客户的需求定制性能匹配膜元件，效率高，标准高，质量高，已经成为抗生素生产中的标配。