菜籽油精炼工艺流程图，菜籽油精炼设备操作使用说明书

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菜籽油精炼是指对菜籽毛油进行精制，即清除菜籽毛油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等。菜籽油是含芥酸的半干性油类。在菜籽油加工过程中，芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了菜籽毛油的质量。一般的粗炼菜籽油生产工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。下面是关于间歇菜籽油精炼工艺和全连续菜籽油精炼工艺的介绍。

菜籽油精炼工艺：

1、间歇菜籽油精炼工艺流程

间歇菜籽油精炼工艺操作条件：

碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，c量碱添加量为油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85～90℃，d遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作相应压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5%～3%，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作相应压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg/t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。

2、全连续菜籽油精炼工艺流程

全连续菜籽油精炼工艺操作条件：

过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，c量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作相应压力为 2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作相应压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1%～4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作相应压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5%）添加量为油量的0.02%～0.04%，安全过滤温度不高于70℃。