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MVR蒸发技术在制药废水中的应用

2022-11-07 17:39 作者:迈源MVR蒸发器  | 我要投稿

近年来,我国制药行业发展迅速,其中以合成制药企业发展尤为迅猛,并以建立规模化产业园形成集约化、现代化方式生产。由于制药行业的产品多为合成类制药,相应合成类制药以化学方法制备为主,其原料成分复杂且化学反应多伴随有副反应,致使合成类制药生产废水来源复杂、污染物种类多。同时,制药生产废水相比于一般工业废水,其有一定的特殊性。迈源科技MVR蒸发技术可适应不同成分和浓度的制药工业废水,具有适应性强、处理效果好等优点,广泛应用于各类制药行业,市场应用前景广阔。


(1)成分复杂:由于合成产物生产流程长、反应复杂、副反应多(相应副产物多)、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的高分子有机化合物,致使废水中的污染物成分复杂;

(2)杂质含量高:制药生产过程中大量使用的各种化学原料,由于多步反应、副反应、原料利用率低等问题,大部分化学原料及反应副产物随生产废水排放,致使废水中污染物含量极高;

(3)COD值极高:由于直接更换母液以及化学合成反应不完全而产生的大量副产物或生产过程中使用的辅助原料溶剂、溶质进入废水系统,致使COD值极高;

(4)有毒有害:废水中存在大量对微生物有毒有害的物质,如硝基化合物、有机氮化合物、卤素化合物、芳香烃类化合物以及具有杀菌作用的阴离子表面活性剂或分散剂等;

(5)生物可降解性差:制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的高分子有机物,如硝基化合物、硫醚及矾类化合物、偶氮化合物、卤素化合物、杂环化合物、醚类化合物等;

(6)含盐量高:某些制药产物生产过程中需高浓度含盐水作为辅助原料或溶剂,从而使废水中盐份含量高,而高浓度的含盐废水对微生物生长有较强的抑制作用;

(7)色度高:由于废水中含有某些特定的污染物质致使废水色度较高,同时,有色废水阻碍光线在废水中通行,从而抑制水生生物的生长。

处理制药废水的技术路线

第一部分为前端处理,即反渗透膜处理。制药工业废水经预热器加热、浓缩处理,加热提升至MVR蒸发器中所需的温度,浓缩度则由浓度监测器控制。同时,提升的温度差、浓缩度依据制药工业废水的物理、化学性质决定,并由PLC系统自动控制。

第二部分为中间处理,即MVR蒸发处理。通过泵将预热器加热、浓缩处理的制药工业废水引入到MVR蒸发器中,在热交换器中,利用蒸汽对制药工业废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理,得到的蒸馏水回流到预热器中,以用于预热原液;得到的浓缩液和蒸汽则进入液气分离器中,通过液气分离器,分离出的蒸汽进入压缩机内,而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中,对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质。

第三部分为后端处理,即固液分离处理。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时(饱和度、粘稠度等),PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入恒温结晶器内。饱和浓缩液经恒温结晶器处理,析出固体,实现固体与液体的分离。最终,通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽,实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。

MVR蒸发器在制药废水处理的应用

MVR蒸发器在制药废水处理领域具有运行成本低,自动化程度高、维护成本低等特点。通过系统优化设计,充分利用系统能量循环,使得整体运行成本大大降低。同时,电子元器件完全采用知名品牌,控制性能优异,基本实现从加注、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、清洗保养等过程的自动化操作,日常操作简单,维护成本低。

科学合理的工艺流程设计,实现了废水中有用物质的回收再利用。结合PLC技术、气液、固液分离技术、通过温度、流量、压力等参数的控制,使得制药工业废水处理的流程科学、简便,工业废水中的有用物质可回收再利用。适应性强,处理效果好。迈源科技MVR蒸发技术通过对制药工业废水进行蒸发浓缩,可适应不同成分和浓度的制药工业废水,具有适应性强、处理效果好等优点,可广泛应用于各类制药行业,市场应用前景广阔。


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