电焊车间焊接作业烟尘净化设备

电焊车间焊接作业烟尘净化设备，每个工位安装吸气臂及支架，吸气臂集气罩带手动阀门，带火带阻挡网；

增加总排风管道及支架，以车间立柱为支承；

加装焊接烟尘滤筒除尘净化装置；

加装净化设备电控系统；

加装排风管、风机、隔音房、风管离地 15 米。

加装安全保护系统（感温感烟、水喷淋装置、防火阀、阻火器、清灰阀）

加装节能系统，采用风机风量自适应系统，根据管道压差调整系统风量，风机带变频，带压 变送器

设计要点：

1、根据烟尘细小，不适合采用过滤袋，我们选用专业滤芯，专业用于烟尘的处理，对于 0.5 微米级颗粒具有 99.99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。

2、在安全方面考虑我们加装喷淋系统，完全断绝温度过高造成设备着火的情况。

3、卸灰非常方便，滤筒采用脉冲自动除尘设计，美国唐纳森斜插结构，维护方便，在滤筒下方有积 灰抽屉。

焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

工业焊接烟尘净化设备,焊接烟尘排烟除尘设备有大型和小型两种，大型的焊烟净化器为脉冲滤筒除尘器，其处理风量的大小可以根据焊接工位的处理风量定做。小型焊烟净化器有两种，一种是单臂焊烟净化器，一种是双臂焊烟净化器，适合一个工位或者两个工位的焊接烟尘的收集净化。

一、移动式焊接烟尘净化器适用范围：

适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气 刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。对工作中产生的烟尘、粉尘、及悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒净化率可达99.99%。

二、移动式焊接烟尘净化器工作原理：

通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备 进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流， 首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤

过滤净化后，由滤芯中心流 入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

三、移动式焊接烟尘净化器设备优势：

1、选用西门子品牌电机搭配专业涡轮风机，配备防电机烧坏的防过载电路，安全系数高，性能稳定;

2、滤筒选用进口品牌覆膜滤纸，使用寿命长达6000小时，可净化0.3微米的粉尘颗粒。对湿性、粘性粉尘颗粒物同样适用;

3、升级版铝合金万向吸气臂，可随意活动、任意悬停，从粉尘发生处瞬间收集烟气粉尘，在提高烟尘收集率的同时保证了工作人员的身体健康。

4、针对火星及大颗粒熔渣采用了三级防护措施，从源头避免火灾隐患，提高了焊烟净化器的使用寿命;

5、净化后的洁净空气从排风口方向均匀引导和分散， 将噪音有效控制在标准范围内;

6、装有专用带刹车的新韩式万向脚轮，设备的移动及定位更加方便。

固定式焊接烟尘净化器，脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

固定式焊接烟尘净化器采用的滤芯为焊烟专用滤芯，为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。

固定式焊接烟尘净化器机组结构

1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。

2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需 换。

5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。

固定式焊接烟尘净化器的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配，材质可以采用碳钢管和镀锌管两种，在车间上方或者车间墙上布置主管道，然后再分支到每个工位，焊接小工件的用吸气臂就可以，吸气臂可以任意方向活动，非常方便，如果焊接大工件，则需要安装一个吸尘罩，这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩，管道，引到固定式焊接烟尘净化器进行过滤净化。

焊接烟尘集中净化设备，是焊烟净化系统的重要部分，是工程设计的重要环节。针对常规焊接工位，可采用收集罩进行粉尘收集。但对于大型部件的焊接工序，如，大型铸件在生产过程中需要由行车辅助，进行360°旋转焊接，这样，每个焊接工位产生的烟尘，都很难用常规集尘方案处理。吸尘管路，需要根据现场工况一对一设计，管道走向、通径、长度需要根据系统操作工位的数量、所需排风的面积、所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统所处环境等多种因素，进行综合考量。除尘主机和风机，可安装在室外或车间、厂房的机房、阳台、车库、设备间内，根据工况具体要求来选定。

焊接烟尘集中净化设备是利用脉冲滤筒作为过滤元件，在脉冲袋式除尘器的应用基础上，实现空气除尘和工业粉尘除尘而研制的新产品；以其高风量、高效率、低压、低阻损的运行参数，受到用户的青睐。脉冲滤筒式除尘器，广泛适用高炉鼓风机进气除尘、制氧机进气除尘、空气压缩机进气除尘、主控室进气除尘、洁净车间进气除尘、公共建筑的空调进气除尘和中低浓度的烟气除尘。

焊接烟尘集中净化设备空气过滤器，多数为箱式结构。主要结构包括：设备支架、箱体、滤筒、脉冲清灰装置和进出口装置；主体构件为钢结构、褶式滤筒和脉冲喷吹清灰装置。

1.箱体

焊接烟尘集中净化设备，发扬脉冲袋式除尘器的优化指标，拥有“吸气、检修、清灰、出灰、保洁”一体化的特性指标。箱体为钢制，采用多元组合结构装配，具有“高效、密封、强度、刚度”兼容的功能。根据地域或厂区空气质量的不同，北方地区在结构上应增设防风雪，防树叶等杂物混入的防护设施；以设计灰斗集灰为佳。

焊接烟尘集中净化设备，发扬脉冲除尘器的技术特性，按不同的空气处理量，组合设计为若干个标准产品规格；也可按用户需要，设计与提供非标准规格产品。

本产品型号命名规则：用于工业粉尘除尘工程的滤筒除尘器，称为MLT型脉冲滤筒除尘器；其结构与脉冲除尘器完全相似，只是箱体高度较低一些。

2. 滤筒

焊接烟尘集中净化设备滤筒是脉冲滤筒除尘器的重要过滤元件，耐受温度194℃、232℃不等，除尘效率高。脉冲滤筒由褶式滤料、金属护网、顶部护圈、底盘和密封圈组成。

焊接烟尘集中净化设备过滤机理。显微实验显示：脉冲滤筒在选用连续长纤维纺粘聚脂滤料时，其过滤机理为表面过滤；而普通针刺毡滤料为深层过滤。过滤实验表明：纺粘聚酯滤料既具有过滤效率，又能保持相当低的阻力。

焊接烟尘集中净化设备的制作特点

①滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成：

②排风口加装筛网，防止异物掉入机器，保证机器的安全运行；

③在进风口处加装挡流板，起到预除尘效果，无须再加前置旋风装置或火花捕集器，降低整套设的投资和运行费用；

④电机采用德国西门子品牌，风叶可根据工况选用普通铁风叶或防爆型铸铝风叶，保证合理风量负压的同时，保证机器安全运行；

⑤电控箱元件选用世界知名施耐德品牌，运行稳定，具有断相、热过载保护元件，有效保护风机；

⑥采用脉冲控制仪和脉冲电磁阀自动控制脉冲反吹清灰，可自由控制脉冲宽度和时间间隔，使清灰更彻底；

⑦使用油水分离器预过滤压缩空气，保证喷吹到滤筒上的气流干燥无杂质，同时气缸上设安全排气阀，必要时及时排空气缸中压缩空气，在保证安全的基础上，延长滤筒的使用寿命；

⑧可按实际情况配置2通、3通、4通进气口或吸尘罩，方便客户配套使用；

⑨可按客户要求特殊定制机器的结构和外形。