锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘设备,锅炉除尘器基本结构组成

锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘设备,锅炉除尘器基本结构组成：

锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

1、箱体部分：

由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成：

滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。

3、导流装置：

采用国际上最先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：

反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统：

由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统：

主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：

主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

锅炉除尘器是工业生产中常用的设施，所以除尘器在使用过程中肯定会出现必不可少的一些损害，所以必须要对除尘器维修改造，这样才能使除尘配件保持长期高效、稳定地运行，锅炉除尘设备日常的维修及保养具体如下：

1.在开机的时候，必须先要接通压缩空气到储气罐，然后在接通控制电源，将排灰装置启动，但是在系统中还有其它设备存在的话，要先将下游设备启动。

2.在停机的时候，必须要保持除尘配件以及排风机能够继续工作一段时间，但是需要注意的是，在停止锅炉除尘设备工作的时候，必须要对除尘配件进行多次清灰，要将除尘滤袋上的粉尘除掉，以免因为潮气的影响而糊袋子。

3.在停机的时候，压缩气源可不用切断，特别是在风机工作的时候，必须要向提升阀气缸提供压缩空气，才可以保证提升阀处在开启的状态。

4.管理人员必须要熟悉除尘配件的性能、原理以及使用条件，并掌握一定的调整以及维修的方法。

布袋除尘器的工作原理很简单，主要就是利用布袋来阻碍工业粉尘在空气中的流通，布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来，通过清灰储存在布袋除尘器灰斗中，这样就可以防止这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染，所以布袋除尘器是很多企业都会配备的一项除尘设备，实用效果很强。布袋除尘器的除尘布袋是收集粉尘的重要部件，为了在运输和安装除尘器的时候不损伤布袋，所以安装除尘器布袋是后一道工序。除尘布袋的正确安装对布袋除尘器的除尘效率有很大关系，下面我们教大家怎样正确地安装除尘器布袋。

滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。

1)滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。

2)安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。

3)安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4) 滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

5) 安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。

6)滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

7)安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘设备,锅炉除尘器配套PPS针刺毡除尘布袋， PPS针刺毡滤料将两种材料的优点相结合，克服单一材料的缺点，制成高性能、高性价比的高效滤料。 PPS针刺毡滤料的面层优选细旦PPS纤维，与高强PPS基布复合针刺而成，细旦纤维有着很好的柔初性和抱合力，可以显著提高滤料的复合牢度和整体强力。 PPS针刺毡滤料的基布选用高强PPS纱，织造成高强度PPS基布，保证滤料具有足够的机械强度；再经过PTFE浸渍工艺加工，制成理化指标优异、尺寸稳定的高性能PPS基布。 PPS滤料制成后，利用后处理生产工艺和聚四氟乙烯（PTFE）混合溶液针对于不同工况的后处理配方，对产品进行整体浸渍处理，再经过高温烧结处理在纤维表面形成一层PTFE保护膜，大幅提升滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力和尺寸稳定性；增强滤料憎水性，提高了滤料的过滤精度，延长滤料的使用寿命。 

PPS耐酸针刺毡布袋工作温度160℃，短时工作温度190℃，熔点285℃。含氧量在15%或以下的场合均可适用。燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。烟道中含湿气的场合。在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。 除尘布袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长。滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。　

除尘布袋维护保养说明： 1、调查布袋的老化原因，采取相应措施并定期及时更换； 2、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 3、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换；如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。 4、布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因，检查堵塞原因并及时采取措施。