珠海中山灵科告诉你超声波焊接时产品断裂或损坏怎么从根源解决？

要知道超声波焊接时产品断裂或损坏怎么解决，先从断裂或损坏的原因分析，再通过针对性的方法去调整改变。接下来灵科超声波带你一起来了解一下。

一、超声波焊接时产品为什么会断裂或损坏？

这是因为超声波焊接的振动能量很大，同时振动能量传输到塑胶件薄弱的位置，例如筋和支柱、以及塑胶件上固定的电子元件、晶体和芯片元件等，从而造成断裂和损坏。

来百度APP畅享高清图片

二、怎么解决焊接产品发生断裂和损坏？
1）减小超声波焊接全过程中的能量
2）提升塑胶件抗压强度
3）易碎元器件避开焊接位置

三、从产品设计的八个方面着手防断裂和损坏
1）改变焊接面设计，基本型改成裁切型
在同样的超声设备、工装夹具和加工工艺基本参数下，裁切型的界面更易于溶接，焊接强度也更高。也就是说，裁切型的焊接面设计会减小超声波焊接时的能量，进而能够有效的防止断裂和损坏。

很多超声波焊接产品断裂的案例中，调节主要参数、改动工装夹具及调节震幅，都没能解决。但把焊接面改成裁切型，就解决了问题，并且改成裁切型后，焊接强度提高了。

2）恰当的超声波线设计
在上一篇文章中详细分析了导熔线的设计，恰当的超声波线或导熔线设计是有益于减小焊接时的能量的，比如说三角形超声线，而错误的超声线是错误的，不利于焊接。

3）原料选择，使用更易于焊接的不定形塑胶
不定形塑胶更易于超声波焊接，焊接能量更小，不易产生断裂和损坏。
若是使用了半结晶体塑胶，产品中又有易损元件，则要注重选用超声波焊接紧固方式。

4）塑胶件薄弱处加厚及加圆角

塑胶件薄弱处若边壁太薄则强度低；而斜角的出现非常容易形成热应力，要把斜角改成圆形，防止超声波焊接时断裂。

举报/反馈