多效MVR蒸发废水处理系统
近年来我国工业蓬勃发展，对水资源的消耗越来越大，生产过程中排放大量的高盐废水，其成分复杂，包括Cu2+、K+、Ca2+、Na+、Mg2+、CO32-、NO32-、Cl-、SO42-等离子，排入至环境将会对水资源造成严重的污染。零液排放是一种处理工业废水的新兴技术，能最大限度地减少废物排放，回收资源，还能减轻淡水消耗对生态系统造成的压力，是一种实现工业可持续性发展的良好途径。零液排放流程的实际配置可以包括四个步骤：物理/化学预处理、蒸发器浓缩、结晶器形成晶体、固液分离装置分离晶体。虽然零液排放技术能够最大限度地减少对水源的污染并扩大供水，但工业规模的应用由于极高的成本和巨大的能源消耗而受到限制。
基于自热回收技术的机械蒸汽再压缩(MVR)系统具有较高的能源效率，能够将排放的余热完全回收再利用，在针对不同工业废水的实验过程中取得较高的能源效率。由于溶液的沸点升高会随溶液浓度增加而增加，为保障一定的传热温差，单效/级MVR系统运行成本随溶液浓度增大而增加，因此，单效/级MVR系统仅在浓缩溶液最终质量分数小于6%的领域得到了广泛应用。
多效MVR系统原理
溶液由离心泵泵入预热器，溶液被冷凝水预热后进入蒸发器，蒸发器内的溶液吸热后产生二次蒸汽，二次蒸汽经过热消除器消除过热后进入压缩机，二次蒸汽升温升压后进入蒸发器内冷凝释放热量，形成的冷凝水经预热器排出系统。
多效MVR蒸发器的运行压力逐级递减，且多效MVR系统只在末级设置水蒸气压缩机，将末级蒸发器产生的二次水蒸气升温升压后送入第一效蒸发器。一效至五效MVR系统的区别仅在于蒸发器的数量不一样。
压缩机能耗和新鲜蒸汽消耗是决定多效MVR系统运行能耗的主要因素，压缩机的运行功率随着MVR系统效数的增加逐渐降低，但是降低的幅度逐渐减小。这是由于随着效数的增加，多效MVR系统利用SHRT优势通过蒸发器之间的压差蒸发出了一部分水，导致末级蒸发器出口的二次蒸汽量减小，虽然随着效数的增加蒸汽压缩的压比会增加，但压缩机功率还是降低。
此外，一效MVR系统不需要额外消耗新鲜蒸汽，多效MVR系统的新鲜蒸汽消耗量从二效开始随着效数的增加逐渐增大，但是增加幅度不大。这是由于随着效数的增加，进入压缩机再压缩的二次蒸汽流量不断降低，压缩机功率降低，提供给第一蒸发器的热量逐渐降低，需新提高鲜蒸汽流量对系统进行热量补充。
