如何利用无线通信数据终端构建远程监测系统？

无线监测系统是监控和无线传输技术的结合，它可以将不同地点的现场信息实时通过无线通讯手段传送到无线监控中心，并且自动形成视频数据库便于日后的检索。随着无线技术的日益发展，无线传输技术应用越来越被各行各业所接受，已经在现代化小区、交通、运输、水利、航运、治安、消防等领域得到了广泛的应用。

想要构建无线监测系统，离不开工业级无线通信数据终端的支持。此设备可作为远距离无线PLC通讯设备使用，提供RS232/RS485两个通讯口，既可以实现点对点通信，也适合于点对多点，分散不便于挖沟布线等应用场合，不需要编写程序，不需要布线。

不仅能与PLC、DCS、智能仪表及传感器等设备组成无线测控网络，同时能与组态软件、人机界面、触摸屏、测控终端等实现PLC无线通讯。无线可靠传输距离达到3公里以上，可穿墙绕射，可确保工作于各种恶劣环境工业场合长期运行。

场景一：化工厂配电室室温及循环水液位无线监控系统

厂内的四个区域：四期变电所、循环水站、电磁站、四期变电所，需采集几路温度和液位信号至主控室电脑组态软件上。主控室工作人员根据收到的数值，在组态软件上远程启停对应的风机，避免因设备过热导致的事故发生。

根据现场情况，可在四个区域分别安装一块无线混合信号通讯终端，采集变送器4-20mA模拟量信号和输出开关量信号。主控室电脑组态王软件作为主站，安装一块工业级无线通信数据终端，将从站数据在组态界面显示数据。实现变电所、电磁站机房室温高于设定值通过打开对应风机通风，达到降低机房温度防止高温发生短路，避免影响车间生产；通过对循环水液位信号的无线实时远程监测，充分利用水资源，在完成生产需求的同时合理节约用水。
无线通讯方案示意图 ▼

场景二：原料场煤堆喷雾降尘无线控制方案

钢铁厂原料场共有6个料条，每个料条的长度约为900米左右，料条的两侧均布置了喷洒水枪头，每间隔40米布置一个喷洒水枪头，即约每个料条两侧各布置23个喷淋枪头，共46个。目前每个喷洒枪头的开闭由安装其管路的电磁阀控制，而每个电磁阀由电气室内相应PLC控制柜内的接触器控制。考虑到现场的喷洒水枪头分散于各料条的边侧，且每个控制电磁阀与相应的电气柜间隔距离远，布线不方便，成本高，施工时间长会影响到工厂的正常生产，因此拟采用无线方式来完成该需求。

根据现场情况，可采用1主46从的方式来无线控制每个料条上煤堆的喷雾降尘的工作。1个smart200PLC控制2个料条，PLC扩展1个485口，即每个smart200PLC有2个485接口分别安装一块DTD434MC，每个485口连接46个接触器(即1个485口控制一个料条)作为发射端，将PLC下发到接触器的开关量信号无线传输到接收端(喷洒水枪头端)，每个喷洒水枪头端分别安装一块工业级无线通信数据装置(注：这里选择箱体是因为煤堆粉尘大，且在喷头下需要防水防尘的考虑)来控制箱体内电磁阀的开关，完成PLC无线控制喷洒水枪头给煤堆降尘的工作。
无线通讯方案示意图 ▼

场景三：钢铁厂厂区能源数据无线监测系统

将钢厂生产车间中水、电以及天然气等耗能数据采集的监控中心系统上，以供存储以及查询、显示等操作，实时监测耗能的精确计量。因厂区厂房环境复杂，工期以及后期维护等考量，将其采用无线通信的方式进行数据传输。现将除尘配电室、钢厂生产车间等车间的水、电、天然气等仪表数据采集通过无线传到监测中心，若干仪表距离监控中心在200米到3公里不等。

根据现场情况，可采用工业级无线通讯终端1主多从的RS-485无线通讯方式完成多个车间仪表数据的无线采集，从而实现钢厂生产车间耗能数据监控工作。
无线通讯方案示意图 ▼