皮鞋厂2万风量催化燃烧设备价格

皮鞋厂2万风量催化燃烧设备价格，鞋厂催化燃烧设备，鞋厂vocs废气催化燃烧设备，其中主要产生制鞋厂废气的工艺环节为以下几个：

1、鞋面商标的印刷时，油墨挥发产生的有机废气；

2、鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴；

3、鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气；

4、鞋底喷漆过程中产生有机废气；

5、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，产生挥发性有机废气；

6、清洗工序，需要使用溶剂，有机溶剂中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有挥发性，也会产生废气污染。

活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧设备因其净化效率高，耗电量低，维护费用少、安全可靠等优势被广泛用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里有害废气的净化及臭味的消除，至今已经取得了良好的社会和经济效益。燃烧技术是较为有效和彻底的VOCs治理技术；催化燃烧技术和高温焚烧技术是最为普遍的VOCs燃烧治理技术，也是目前VOCs治理较为有效和彻底的治理技术。

经过实践证明，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对废气的净化效率高达99%，不仅可以有效净化有机废气，还能实现微废的零排放，一次性投资，长期回报，在环保行业中该设备已经成为香饽饽被大家广泛使用。

制鞋厂vocs催化燃烧环保设备，有机废气吸脱附（RCO）催化净化装置是积累多年的废气治理经验，研制成功的 节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家制鞋厂用户使用，处理废气效果明显，排放稳定达标。活性炭为多孔非极性材料，对挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附 技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭 装置、有机废气热氧化及热能回用、多路 探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。该设备将所排放的废气加以收集后，利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中。可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

活性炭吸附浓缩催化燃烧的预热有机废气加热处理采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用 PLC 与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当气体温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的有机废气浓度达到 4000mg/m3 左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。

催化燃烧设备,制鞋厂催化燃烧废气处理设备型号，从1万风量~10万风量型号齐全，大小风量均可定做。该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

RCO催化燃烧环保设备价格是根据其用材、使用年限、质量等，最重要的就是废气处理效果以及处理风量的大小。一般是根据废气的性质、处理量及处理的要求来确定使用什么环保设备。这里的废气处理风量就决定了设备的大小，我们都知道废气处理设备都是以风量、风速来决定效果的。

催化燃烧设备的制作材质通常需要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同。比如说温度较高的废气处理，建议选择304不锈钢材质的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性。

反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或者预算略低，需耐酸碱的废气处理，建议选择201材质，价格上稍微比304不锈钢材质的低一些，性价比相对较好，是304不锈钢的替代材料。

如果企业对预算要求比较严格，而且属于临时过渡性投入的话，建议选择镀锌板材质的催化燃烧设备，相对价格比304不锈钢催化燃烧设备和201的催化燃烧设备的价格低很多，性能略差些。主要原因在于他们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要是由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。RCO催化燃烧设备装置