南京数字孪生工厂3D模型,三维可视化建模,三维虚拟仿真交互模型
南京数字孪生工厂3D模型，三维可视化建模，三维虚拟仿真交互模型。数字化工厂是以信息为基本的数据管理服务平台，是一个以加工厂机器设备数据资料为关键的数据库管理。巨蟹数字科技应用3D智能化、3D数据可视化和3D模型打造出的3D数字化工厂不仅是一个数据集成的服务平台，根据信息内容生命期管理方法，数字化工厂的信息还可以在厂家中不断创新、维护保养和再运用。数字化工厂是厂子的无形资产摊销；并且数据资料的智能化是一种管理方法的自主创新，能够提升加工厂的生产效率和提高管理能力。
南京数字孪生生产线运行过程数字化建模。使用数字孪生可以构建生产线的3D模型，在结构和外观上可以实现1:1的真实还原。面对不同的物理实体类型和多样的功能，以及实体产生的数据，构建了数字空间中的孪生模型。生产线上做数字孪生首先要进行设备同步，就是以真实的生产线为基础搭建一套虚拟生产线，通过对真实生产线上每一台设备进行3D建模，并将建好的3D模型放到虚拟场景内，实现真实生产线和虚拟生产线一一对应，然后进行数据同步。
南京3d可视化数字孪生多源异构孪生数据采集。产线中有大量不同技术、不同厂家的产品和设备，各厂家多类型设备的接入、数据类型分析和格式不统一。目前工业互联网常用的多源数据采集技术包括基于OPC的统一架构、Modbus等。为了保证孪生模型与场景的实时交互，稳定、快速、安全数据采集方法尤为重要。因此，多源异构数据采集技术是实现数字孪生系统的基础。
真实的生产线是通过PLC驱动，让设备实现一些既定动作。我们通过采集PLC的数据来驱动虚拟环境下相应的设备模型，进行同样的既定动作实现真实设备与虚拟设备的实时联动。有了这些我们就可以实现生产线的实时监控了。监控人员只需要坐在监控室内，看着虚拟生产线就能实时的了解真实车间的工作状态，不需要到车间内进行巡视检查，而且通过虚拟生产线的3D可视化效果能够更清晰的了解到真实生产线的实际生产状况。
