塑料薄膜热封性能测试的常见问题有哪些

热封利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素是热封温度，压力，时间。其中主要是温度，根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

推荐使用济南思克测试技术有限公司的HSL-697热封试验仪，适用于各种塑料薄膜、复合膜、铝箔、PVC硬片等材料热封性能参数的测定。触摸屏操作，工业TFT屏；零导航深度的扁平化界面 UI，操作更加方便快捷；封刀温度、热封时间触摸屏设定。

热封温度对热封强度的影响

热封温度对热封强度有很重要的影响，热封层中参与热封的薄膜厚度对热封的效果起决定作用。

1.当温度比较低时,热封层表面被熔化的，参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的温度较低。

2.当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封,这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。

热封时间对热封的影响

在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱，不平现象，严重影响产品的外观质量。

热封压力对热封的影响

为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是必不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中，均匀。如果热封压力不够或者不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良。如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆，易开裂，同时导致热封强度下降。

造成热封压力不均匀的原因?

1.热封刀变形。热封刀一般采用传热性能好的铝或铜材制成，这俩种材料材质都比较软，所以在安装热封刀时，,如果拧紧固定螺丝的方法不对，会造成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就造成热封刀变形。

2.热封刀机加工精度低，热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平。这样在热封过程中，就会造成热封压力不均匀，从而影响复合包装袋的热封强度。

3.热封刀表面粘脏或有伤。热封刀表面粘有赃物或表面有碰伤，划伤，同样会造成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理，也会影响热封强度。

4.硅胶皮的硬度和强度。硅胶皮的质量是保证了热封压力均匀。

HSL-697热封试验仪技术指标

热封温度：室温+6℃～300℃

控温精度：±0.2℃

热封时间：0.1s～999.9s

热封压力：0.05MPa ~ 1.1MPa

热 封 面：265mm ×12 mm（可定制）

热封形式：双刀独立控制

气源压力：0.05MPa ~ 1.1MPa（气源用户自备）

气源接口：Ф6mm

外形尺寸：410 mm (L)×396 mm (B)×416 mm (H)

电 源： AC 220V 50Hz

净 重：33kg