GH4202沉淀硬化型镍基合金
GH4202概述:
GH4202(GH202)是一种Ni-Cr基沉淀强化变形高温合金,其工作温度范围为-253~800℃。合金中加入4% ω (Al+Ti)形成γ'时效强化相,加入9% ω (W+Mo)进行固溶强化,加入少量硼和铈强化和净化晶界。该合金具有良好的综合力学性能和稳定的组织。具有较高的耐腐蚀性和抗氧化性,以及优异的耐富氧腐蚀性。该合金具有优异的焊接性能,是典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和线材等。
镍基合金GH4500概述:
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能,适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件,以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片等。
镍基合金GH4500应用概况及特性:
合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和篦齿封严环等零件,批产和使用情况良好,相近牌号在国外应用广泛,主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片,以及燃气汽轮机叶片。
合金采用氩弧焊方法进行焊接,使用本合金焊丝,经热处理后焊缝强度比基体材料低,为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力,;零件表面可采用渗Al保护,合金经高温长时间时效或高温应力时效后,析出少量σ相。
GH4202应用概况及特点:
该合金已用于制造新型大推力液体火箭发动机的几十个部件,如涡轮转子、整流罩、涡轮球壳、波纹管和燃气管道等。,并且使用情况良好。该合金还广泛应用于航空、核能、石油、化工等行业,要求耐热轴承件和焊接件具有高的耐腐蚀性和抗氧化性。
合金要求在固溶状态下焊接,焊后需要热处理消除残余应力。高温长期时效后无有害相析出。


GH4202标准热处理系统是:
a冷轧板,(1060~1120)℃/AC+850℃×5h/AC,其中固溶保温时间取决于板厚;
b热轧板,(1090~1150)℃/AC+850℃×5h/AC,其中固溶保温时间取决于板材厚度;
c .棒材和锻件,(1060 ~ 1150)℃×5h/AC(800 ~ 865)℃×5h/AC;
无缝钢管,1100℃×5 ~ 10分钟/快速冷却+850℃×5小时/交流电。
GH4202密度:
8.36克/立方厘米
GH4202熔化温度范围:
1305℃~1360℃
GH4202合金是非磁性的。
GH4202沉淀硬化型镍基合金 国军标GH202圆棒GH202板 成型性焊接性 高温耐腐蚀抗氧化性
GH4202概述:
GH4202(GH202)是Ni-Cr基沉淀强化型变形高温合金,工作温度范围-253℃~800℃。合金中加人ω(Al+Ti)4%形成γ’时效强化相,加入ω(W+Mo)9%进行固溶强化,添加少量硼和铈元素强化和净化晶界。合金具有良好的综合力学性能,组织稳定。具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能,以及优异的耐富氧侵蚀性能。合金的焊接性能优良,是一种典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。
GH4202应用概况就特性:
合金已用于制作新型大推力液体火箭发动机的涡轮转子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件,使用情况良好。合金还推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中,要求耐腐蚀性能和抗氧化性能高的耐热承力件和焊接件等。
合金要求在固溶状态焊接,焊后需要热处理以消除残余应力。合金经高温长期时效后没有有害相析出。