石子厂振动筛配套除尘设备,脉冲布袋除尘器

石子厂振动筛配套除尘设备,脉冲布袋除尘器，振动筛粉尘的净化靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。

一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。

设计步骤

1、安装场地的长宽高限制; 2、系统的实际处理风量;

3、结合烟气的各种性质,选择滤料; 4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式; 5、计算滤料的总过滤面积; 6、计算滤袋的直径和长度; 7、计算滤袋数量，选取骨架结构; 8、设计花孔板的滤孔分布; 9、设计脉冲清灰系统;

10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、安全防护等，并综合考虑力学结构; 11、选择卸灰装置; 12、选择控制系统。

系统设备

每台振动筛布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。

工作原理

脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

振动筛脉冲除尘器的工作原理

在风机的作用下，含尘气体由风管进入布袋除尘器内，大粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。

振动筛除尘器设有脉冲清灰机构，高压空气通过反吹风管吹入布袋，强大的气流使除尘布袋产生振动达到清灰的目的，此清灰机构安全可靠，筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照布袋除尘器标准制作，结构紧凑，有较高的刚度，使用寿命在20年以上。振动筛除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机，功率7.5千瓦，反吹风力强，清灰彻底，清灰既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰采用星型电动卸灰阀，不会发生灰斗堵塞。经测定排放低于国家排放标准。可有效改善破碎车间及周边环境，取得了用户满意的效果。

振动筛工作过程中产生大量粉尘，振动筛布袋除尘器升始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。根据振动筛工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、换筛网等问题。

振动筛收集罩设计要点及注意事项

1、把筛分过程中产生的粉尘用罩子罩起来，可以简单的垒个收尘室，使罩内形成负压，避免粉尘的外溢，或者用敞口吸气罩，将粉尘区控制在一个小的范围内，把含尘气体捕集抽走，通过布袋除尘器净化后由烟筒排走。

2、矿石原料振动筛投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

3、振动筛生产过程中，对于产尘设备集中、粉尘性质形同和工作度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，方便管理。

振动筛脉冲除尘器广泛的应用到水泥行业、冶金行业、粮食行业、化工行业等粉尘或废气的收尘。