Inconel625高温合金inconel625镍基合金英科耐尔625镍基合金丝

镍基高温合金哈氏合金系列材料生产供应商厂家-祯赋（上海）实业

详细介绍Inconel625：

625合金具有良好的耐腐蚀性和抗氧化力，从超低温到980℃，具有良好的拉伸和疲劳特性，耐腐蚀氛围下的晶间腐蚀。因此，它可广泛用于生产飞机发动机部件、航天结构部件和化学机械设备，以及接触海面并承受高机械设备压力的场所。

外相匹配型号。

供应规格型号

园钢、棒材、带材、标板、管件供应。

成分

C:≤0.10，Mn:≤0.50，Si:≤0.50，P:≤0.015，S:≤0.015，Cr:20.0~23.0，Ni:54.0~60.0，Mo:8.0~10.0，Ti:≤0.40，Al:≤0.40，Fe:≤5.0，Nb:3.15~4.15。

机械性能

MIX是常温状态合金的物理性能。

特点

A.对空气氧化和恢复自然环境的各种腐蚀性物质具有优异的耐腐蚀性。

B.优异的抗点腐蚀和缝隙腐蚀工作能力，且不易因氟化物引起晶间腐蚀开裂。

C.优异的抗氧化剂侵蚀能力，如氰化钠、磷酸钙、盐酸、硫酸及其盐酸与硫酸的混合酸。

D.优异的耐各种强氧化剂混合饱和溶液侵蚀工作能力。

E.当温度达到40℃时，在各种浓度值的盐酸溶液中主要表现出良好的耐腐蚀性。

F.工艺性能和焊接性能优异，焊后无裂纹敏感性。

G.对壁温在-196~450℃的高压容器进行制造验证。

H.经美国腐蚀工程师协会NACE标准验证(MR-01-75)符合酸性气体自然环境应用的标准水平VII。

金相构造

625是面心立方晶格的常数结构。如果碳颗粒物和不稳定的四元相长期保温约650℃，则转换为稳定的Ni3（Nb、Ti）斜方晶格常数相。固溶强化镍引流矩阵中的钼和铌将提高原材料的物理性能，但可塑性会有所降低。

耐蚀性

625合金在许多物质中具有良好的耐腐蚀性。氟化物具有优异的耐点蚀性、间隙腐蚀性、应力腐蚀性和腐蚀性。它具有很好的耐强氧化剂腐蚀性，如氰化钠、磷酸钙、盐酸、硫酸等，同时在空气氧化和恢复自然环境中也具有耐碱性和有机物腐蚀性的特点。合理的抗氯离子含量氧化晶间腐蚀开裂。在海面和化学气体的自然环境中几乎不会造成腐蚀，对海面和溶液的耐腐蚀性很高，在高温下也是如此。焊接操作过程中无敏感性。在静态或循环系统的自然环境中，它具有耐碳和还原性，并耐有效氯气体腐蚀。

性能和规定。

热处理

A.热处理温度范围为1150℃~900℃，制冷方法为水淬或其他快速冷却方法。

B为了获得特性和耐腐蚀性，热处理后应进行退火处理。

C.加热时，原材料可同时送入加热端操作温度的炉内。保温充足后（每100mm厚度必须为60分钟）迅速释放，在标准温度范围内的高温段进行热处理。当原材料温度降至低于热处理温度时，需要再次加热。

冷拉

A.冷拉原料应淬火，冷作硬化率大于马氏体铬镍不锈钢板。

B.冷拉时，需要进行正中间淬火。

C.当产量超过15%时，热处理后进行退火处理。

焊接方法

A.适用于所有传统焊接方法的电焊。

C.待焊接的原材料应及时处理，去除氧化皮、油渍和各种标志划痕。

D.焊接前后不再需要热处理工艺。

主要用途

变软淬火后的低碳环保合金625广泛应用于化工厂的工业生产。良好的耐腐蚀性和高韧性使其能够作为较薄的结构部件。625合金可用于接触海面并承受高机械设备压力的场所。

A.分析含氟化物的化学步骤加工工艺，特别是酸碱氟化物金属催化剂的应用。

B.用于制造纸桨和造纸行业的蒸制器和漂白剂池。

C.烟气脱硫系统软件中的脱硫塔、再电加热器、烟尘进口隔板、风机(湿冷)、搅拌装置、导流板及其排烟管等。

D.用于制造机械设备和部件，用于酸性气体的自然环境。

E.甲酸和乙酐反映产生器。

F.盐酸冷却器。

变软淬火后的低碳环保合金inconel625普遍的运用于化工厂步骤工业生产，不错的耐腐蚀性和高韧性使之能做为较薄的构造构件。

INCONEL625合金的强度来源于钼和铌对其镍铬基体的硬化作用；因此不需要沉淀硬化处理。这种元素的组合还具有出色的抵抗各种异常严重腐蚀环境以及高温影响（如氧化和渗碳）的能力。

Inconel625合金作为一种优良的合金材料，它的耐腐蚀性能和高温特性具有极大的优势，正逐渐的被广泛用于石油化工行业的重要环节，这种合金的焊接技术也日渐成熟，为技术的进步添砖加瓦。

耐腐蚀性能是Inconel625合金换热管的关键技术指标,换热管的耐腐蚀性能直接关系到换热器的最终使用周期。为了分析清楚Inconel625合金换热管的耐腐蚀性影响因素,主要从原材料化学成分、热处理工艺两个方面进行研究,通过实验方法分别研究了原材料化学成分与换热管耐腐蚀性之间的关系,热处理工艺与换热管耐腐蚀性之间的关系,最后对Inconel625合金换热管如何获得良好的耐腐蚀性进行了总结。

随着加工原油的劣质化,越来越多的炼油厂开始选择加氢装置以便生产高标准的油品,热高分气换热器是加氢装置的关键静设备,该设备的主要功能是将高温、高压和腐蚀性强的热高分气冷却,因此生产工况非常苛刻。

近年来国内采用Cr-Mo钢或不锈钢制造的热高分气换热器管束随着运行周期的加长几乎都存在腐蚀和泄漏问题,换热管的腐蚀必然会加速整个换热设备的损坏[1],为此国内主要设计院要求加工高硫原油的炼油厂新上加氢装置的热高分气换热器若温度处于铵盐结晶范围内时管束主体材料应根据介质情况采用高等级材料,如超级双相钢钢管2507、Incoloy825等,以保证热高分气换热器的长周期安全运行;但是超级双相钢钢管2507、Incoloy825抗铵盐腐蚀特别是氯化铵结晶腐蚀能力有限,国外专利商如Chevron、UOP等设计企业开始选用Inconel625材质作为管束的主体材料。

Inconel625是一种多元素高合金化合金,以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,较高的镍、铬含量加强了合金的耐蚀性[2]。经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII,材料还具有较好的加工性和焊接性在多个领域得到广泛应用。

某新建炼厂渣油加氢装置处理量为400伊104t/a,采用美国Chevron公司的固定床加氢技术,该装置的热高分气换热器管束设计为Inconel625材质,换热管规格型号为渍=25mm伊2郾2mm。为了保证该换热器管束的耐腐蚀性能,特对管束制造用换热直管的原材料化学成分和热处理工艺进行研究,以便获得良好耐腐蚀性的直管原料。

实验用直管原材料的选择和制造过程

1.1 坯料选择为了控制原材料的化学成分和纯净度,传统的EAF+AOD/VOD工艺难以满足Inconel625合金的冶炼要求,本实验项目所用Inconel625原材料采用VIM+ESR的冶炼工艺,即真空感应炉/电渣重熔双联工艺,这是因为真空感应炉具有去气功能且电渣重熔能改善钢锭组织结构,该工艺可达到提高坯料耐腐蚀性和塑性的目的[3-4]。坯料冶炼后锻造成型,要求锻压比大于3郾0。本次选用碳含量不同的两个炉号的坯料进行实验,分别标记为试样1和试样2,主要目的是为了后续耐腐蚀性能的对比研究,两个试样的化学成分分析表1。

两个炉号原材料的非金属夹杂检验结果见图1、图2和表2,结果表明材料中并无明显的A、B、C、D类夹杂物,两个炉号原材料中气体元素O和N的含量均控制在50mg/kg以下,在气体元素的控制上是理想的。从上述检验结果可以看到,此次实验用Inconel625坯料的冶炼工艺已经具备相当的水平,可以获得较高纯净度的原材料为后续的管材生产提供了很好的保障。

1.2直管加工工艺的选择

Inconel625合金成分复杂,所以高温变形抗力大,采用传统斜轧穿孔工艺无法获得高质量的荒管,因此必须选用热挤压工艺;热挤压过程中一般选择玻璃粉润滑剂对管坯进行润滑,目的是保证热金属与冷工具之间有良好的绝缘,在接触面上有低的摩擦系数[5],从而提高挤压的成材率;在挤压完成后还应严格控制荒管的入水时间,保证挤压过程中不造成材料中有害析出相的产生。荒管制备完成后,渍=25mm伊2郾2mm的直管最终通过多道冷轧工艺制成。冷轧变形量由规格从大到小呈逐渐增大的趋势,这么设计冷轧变形量主要是基于大规格管子轧制难度相对较大,采用适当小的变形量可以保证轧制的成材率;而随着轧制规格的逐渐减小轧制难度降低,那么这时提高轧制的变形量更为合适。