陶瓷厂脉冲布袋除尘器制作及安装

陶瓷厂脉冲布袋除尘器制作及安装，陶瓷厂袋式除尘器一般选择布袋除尘器系统。我们通过科学的计算决定陶瓷厂车间除尘器除尘系统管网的布置形式（分散式或集中式），并合理地和尽可能紧凑地布置除尘管网以及除尘器、通风机等设备。采用分散式机械除尘系统时，通风设备及除尘器_设在工艺设备的操作岗位附近，让岗位工人兼管除尘系统。采用集中式系统时，尽可能将全车间的除尘系统的通风机和除尘器等设备布置在一起（如设专门的除尘室），便于集中管理和回收粉尘。

除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。

所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N的气体。

陶瓷厂脉冲布袋除尘器优点是除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好、不易积灰、设备占地面积小。具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。

系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。 2.1本体组成

1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。

2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。 4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。 6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压

力表、气源三联体等。

2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。

2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。

笼骨

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径》①4、12条，加强反撑环①5、间距200,① 158X 7500），顶部加装“n”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口 在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度， 滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊 现象。 笼骨生产线

袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段 时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布 袋的损坏。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又 称 喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷 吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中， 并设置了定位销，方便 每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的 稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加， 我们采用的喷嘴有同 样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘） ，保证供气的 压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

脉冲压缩空气的质量是脉冲除尘器工作好坏的一个致命关键， 它直接 影响到除尘器的清灰效果和系统的正常运行。 在除尘系统设计中， 从工厂 送来的压缩空气必须经过进一步的处理后才能使用， 本设计针对脉冲气源 的处理，考虑在储气罐与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包 对脉冲气源进行除湿除油及加热处理， 以保证脉冲喷吹时的气源干燥洁纯 和温度，有效的防止了布袋堵塞及结露板结的现象， 提高了除尘器的清灰 效果及布袋的寿命，具体处理流程如下：工厂气源 -- 气包

-- 粗过滤器 -- 冷冻干燥器 -- 细过滤器-- 减压—加热气包 -- 每仓分气包(利用烟气热

量预 热) -- 喷吹阀喷吹。

由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理， 导致布袋结露板 结、除尘器阻力大等不良后果。结露的形成来自二个方面：

1) 气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结；

2) 气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤 其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。

•加热气包，按脉冲气量~ m3 /次及按10s~15s喷吹一次，每次脉冲宽度 秒 计算加热功率。 同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处 理保证了气源处理后的效果。

•远程压力及温度显示，监控加热气包温度及出口压力，并观察其波动幅度。 加热气包采用8组加热元件，4个测温点，利用通断频率保证恒温〜50-60 C。 超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力，使实际工作喷吹压力 达到0 . 5MP a。

对于陶瓷厂脉冲布袋除尘器开机准备，尤其在第一次开机和长期的关机或大修改造以后，需检査哪些项目？

(1)电气高低压系统是否正常；(2)压缩空气系统和冷却水系统是否有压；(3)除尘器PLC控制是否正常；(4)除尘器各仓室管道阀门是否都打开；(5)所有风机前的启动阀是否处于关闭状态；(6)贮灰仓料位是否在低位或满仓状态；(7)所有电磁阀是否正常；(8)所有测量回路正常有信号；(9)所有调节阀处于自动模式和需要的位置；(10)所有管道和设备检查孔是否关闭；(11)打开所有检查人孔门，检查设备运动部件，是否被厚灰或外来物卡住，清除小平管道中的积灰，检查过后，关闭所 有的检查人孔门；(12)所有设备的检查门是否关闭；(13)检查电动机加热器、耦合器油箱和稀油站油箱加热器是否需要加热；(14)事故空气混风阀的报警是否解除。万一遇到任何项目与上述检查内容中所对应的状态不相应，应立即通知上级主管，待问题解决后才能开机。除尘系统的启动由PLC以自动方式为主，包括布袋除尘器的PLC。