项目临时工程建设标准

附件1：

项目临时工程建设标准

1  总  则

1.1  指导新上项目做好临建工程总体规划与布置,统一临建工程主要技术要求，遵守国家及地方政府有关环境保护方面的法律、法规，坚持“经济、实用、安全环保、方便管理、节约用地及永临结合”的原则。

1.2  项目部（工区）驻地设置原则：选址安全(严禁设在滑坡体、断崖、探头崖、泥石流河床、汇水面积大等不良环境影响的区域)、临近工地、靠前指挥、交通便利、永临结合、规划整齐、美观大方，封闭管理。

1.3  项目部（工区）应根据工点情况和地形特点进行布置，驻地优先设在项目重要工点为宜（如隧道洞口、预制场、拌合站），一般建在离线路2km（300m）以内、场地相对平缓的位置。生活区与办公区分开设置，炎热地区应配备空调，严寒地区应配备统一的供暖设备。

1.4 施工便道设置原则

1.4.1施工便道分为主线和引入线，充分利用原有乡间道路改扩建或根据地形条件合理设计，尽量做到永临结合。

1.4.2施工便道主线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则，避免材料二次倒运。

1.4.3尽量避免与既有铁路线、公路平面交叉。

1.4.4桥梁施工便道宜建在永久用地范围内；路基施工便道不宜占用路基，以减少施工与运输相互干扰，特殊地段必要时可考虑短期占用路基，但应采取临时过渡性措施。

1.4.5施工现场的道路应保持畅通，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度及载重量等要求。

 1.4.6施工便道跨越原有水沟或地表水汇水面较大处应根据实际最大水流量埋设管涵，管涵应一次埋设牢固；便桥结构根据实际情况专门设计，必须进行受力检算，其荷载负荷满足施工车辆通行的需要。

1.4.7市政工程有特殊要求的，按建设方要求办理，并上报批准。

1.5  拌合站设置原则

1.5.1拌合站应根据工程情况集中设置，根据场建、运输和工程条件、供应强度、拌合物使用时间要求等，确定搅拌站的设置数量，拌合站用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定，采取封闭式管理。

1.5.2有条件时，拌合站可利用自然高差建设，一般落差为9～11m。拌合站建设合理划分拌合作业区、材料计量区、材料存放区、材料检测区及运输车辆停放区等。

1.5.3 拌合站应配备满足施工生产需要的备用发电机。应设置地磅及工地试验室。

1.5.4 需要冬期施工地区，必须配备冬期施工保暖设施。

1.6　试验室设置原则

1.6.1 为便于管理，项目部工地试验室一般设在拌合站内，采用彩钢板活动板房结构。

1.6.2　工点距离试验室较远的，在现场设置工地试验分室，负责试验检测取样及常规的检测试验，由项目部工地实验室负责其日常管理。

1.7  材料库设置原则

库房应做到防火、防潮、防盗，运输便利，根据日常存料数量确定库房空间大小，并留有一定的空余。

1.8 钢构件加工（厂）场设置原则

钢构件加工厂应尽量集中设置，实现工厂化生产，合理选择地点减少现场的二次搬运量，同时做到加工与施工无干扰。加工厂设置大小应满足储备三个月用料的能力，必须设有原材存放区、加工区、半成品存放区，并设置明显的标志标牌。

1.9 施工便道、临建房屋及生产场地需要修建大临挡护结构时，应认真优化设计，优先考虑浆砌挡墙、加筋土挡墙或锚杆（锚索）挡土墙等方案，尽量避免大体积圬工结构，以节省临建工程费用。从方便施工组织管理和经济角度考虑，预制场（小型构件场）、拌合站、钢构件（钢筋）加工厂（场）宜集中设置，经济供应半径不大于15km。

2 项目部(工区)驻地办公、生活设施

2.1  生活、办公用房采用活动板房，也可租用当地集中的空置房屋，占地面积一般在1500～2000m2（包含作业工区时4000～5000m2）并设有围墙和大门；驻地实行封闭管理，大门采用电动伸缩门（门宽8m为宜）。

2.2  功能划分：生活设施应根据项目部组织机构和人员数量进行设置，设办公室（其中项目经理、书记、总工程师、工程部、工经部、安质部、物机部、财务部、办公室应设独立办公室）、会议室、活动室（可兼做学习室）、职工宿舍、食堂、淋浴室、厕所以及停车场、篮球场等活动场所等；试验室设在拌合站内。

2.3  整体布置：办公和生活用房采用彩钢板结构活动房，选用阻燃材料。前排为办公区，按二层建设，后排为生活区，可选择一层或二层建设，院内通道必须整平压实，表面采用15㎝厚C20混凝土硬化，其余区域绿化。

2.4  办公室：项目经理（书记）办公室30 m2（含住宿）、副职20m2（含住宿），其他办公室为5m2/人。

2.5  会议室（活动及学习室）：会议室面积为50～60m2（工区为80~120m2），地面可铺设瓷砖地板。

2.6  职工宿舍

2.6.1职工宿舍每间不多于8人，人均建筑面积不小于4m2，严禁通铺或钢管搭设上下铺；房间净空高度不低于2.5m，门窗齐全。

2.6.2照明线路及开关符合安全用电要求，每个床位设一个5孔安全插座。

2.6.3生活用品宜统一购置和装配。

2.7  食堂

2.7.1食堂采用单层结构，面积按工地施工高峰人数70%、1m2/人计算，不少于40m2.位置要距厕所不小于30m，且不得设在污染源的下风侧。

2.7.2食堂应分设加工区、操作区和储存区，操作区灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5m；地面应做硬化和防滑处理，食堂应有消毒、排气（抽油烟机、排风扇）和排水措施，污水需进行沉淀处理达标后排放；储存间应配备必要的冷藏设施。

2.7.3食堂门、储存间门、下水道口、排气窗口要设挡鼠网；食堂应设门锁，闲杂人等不得入内。

2.8  厕所：男女厕所面积参考比例为4:1，必须是水冲式厕所且保持清洁；蹲位间净距不应小于100cm，并采用隔板分隔，隔板高不低于120cm；大小便池内镶贴瓷砖，水泥砂浆地面，设百叶窗。

 2.9  洗浴间：

淋浴间淋浴喷头数量按每15人一个配置，间距不应小于100cm,并设置存衣柜或者挂衣架。地面硬化并采取防滑措施，有排水、通风设施。洗浴区应设置热水供应设施，如开水炉、电热水器或饮用水保温桶等。

2.10  配套设施

生活区内应为员工提供晾晒衣物的场地30m2，房屋外应道路平整，设置排水设施，晚间应有照明。生活区设分类垃圾桶。

2.11  生活用水

2.11.1生活用水采用自来水，如无自来水则采用钻井取水或附近沟渠水，水井日出水量以满足生活用水的1.5倍为宜，使用前必须送当地卫生防疫部门检验，检验合格才能使用。

2.11.2采用井水或附近沟渠水时，应设生活用水蓄水池或水塔，蓄水池或水塔的位置应与锅炉房、澡堂的位置统筹考虑，蓄水池或水塔高度不低于5m,利用地形条件采用浆砌抹面或3～5mm的钢板焊接。

2.12  消防及排水

2.12.1消防通道：临时房屋区应设置消防通道（平时为人行道路），通道宽度不小于4.0m。

2.12.2防火间距：临时房物与易燃易爆等危险品仓库的距离不应小于16m，幢与幢之间的间距不应小于3.5m；

2.12.3安全疏散：对两层临时房屋，当每层建筑面积超过200m2时，应在两端同时设置楼梯（安全疏散通道）；疏散楼梯和走廊的净宽不应小于1.0m，楼梯扶手高度不低于0.9m,走廊栏杆高度不低于1.05m。

2.12.4消防器材：办公区、生活区灭火器应分楼层配置，每50-100平米设置1个，每层配备4KG干粉灭火器不少于2只，挂于墙上1.5m高处或放置在专用的灭火器箱内。

2.12.5警示标志：“消防责任牌”、“安全用电、注意防火”、“严禁乱倒乱扔垃圾，保护自然生态环境”等警示牌（0.6m×0.6m）挂于醒目位置。

2.12.7办公区及宿舍周围应设排水沟，排水畅通，不积水。

设置标准：主沟，深×宽=35cm×35cm，台风或多雨地区可适当加大断面；副沟，深×宽=25cm×25cm；坡面采用2cm砂浆抹面，沟底纵坡不小于1%，沟底采用2cm砂浆抹面。

2.13  临时房屋基础技术要求

2.13.1临时房屋应采用天然地基，地基承载力应满足结构受力要求，不满足要求时应进行加固处理。极寒地区地基应在冻土线以下。

2.13.2临时房屋基础采用C20混凝土条形基础，单层活动板房的基础宽度为30cm，厚度为20cm；双层活动板房基础为50cm，厚度为30cm。

2.14  院内旗杆

大门正面设升旗台，基座长220cm，底宽80cm，上宽60cm，台高69㎝，外侧镶枣红色大理石面板，升旗台正面刻金色的中国中铁标志+中铁隧道集团字样，顶面立3根不锈钢管旗杆，旗杆间距60cm，中间旗杆稍高（高度可根据现场而定），上挂国旗，两边旗杆稍低但要对称同高，分别挂中国中铁和中铁隧道集团企业旗。

2.15  办公用品

办公用品配置应本着方便适用原则配置，适合周转利用。I类（Ⅱ、Ⅲ类按规定人员数量递减）项目部办公用品配置见下表：

3   生产设施

3.1 施工便道

3.1.1施工主干道采用双车道，引入线采用单车道。干线便道路基宽6.5m，路面宽5.5m，曲线段路基、路面应加宽0.8～1.3m。引入线路基宽4.5m，路面宽3.5m，曲线段路基、路面应加宽0.3～0.8m，为方便错车，会车道直线段每200m设一处（长30m、宽6.5m），曲线段每100m设一处。一般最小曲线半径20m，极困难条件下为15m；主干线坡度一般情况下不大于8%，特殊地段不大于10%；引入线坡度一般情况下不大于10%，特殊地段不大于12%。

3.1.2施工便道应压实，底部淤泥应挖除换填，一般施工便道路面采用泥结石路面，采用50cm厚硬土填筑底层，中间层为20cm厚石碴或泥结碎石土，表层铺5cm厚细石。办公区100m内轻型车辆通行地段采用15cm厚C20混凝土路面；在洞口、加工场、拌合站及小型构件预制场、主要场地进出口、弯急及坡度较大地段、便道与国道或省道相接处50m内采用20 cm厚 C20混凝土进行硬化，并设置碎石或灰土垫层，碾压密实。

3.1.3施工便道直线地段做成4%人字坡横坡，曲线地段根据曲线半径设计外侧超高，道路的两侧设置排水沟（部分地段可根据实际设单侧排水沟），一般沟深和底宽不小于30cm，沟底纵坡不小于0.1%，排水沟根据实际情况接入现有沟渠，防止冲刷农田。

3.1.4施工便道路面应高出自然地面30cm，并保持道路直顺、干净、美观、平整。道路两侧坡脚处要挂线整理直顺，必要时采用浆砌水沟或防护，坡脚附近严禁积水、弃土。

3.1.5管涵底座厚度不大于30cm，并保证涵顶填土高度不低于1m。当施工便道途经渠道、河流等则考虑采用便桥。

3.1.6便桥基础必须落到稳定坚实的基岩上，墩台可采用石砌、混凝土或钢管桩；桥面采用工字钢+枕木（或钢板）结构，桥面高度不得低于30年一遇最高洪水位。在跨河道便桥上，应根据计算的承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌，便桥两侧设置防坠落护栏，其高度为1.2m。

3.1.7施工便道上跨或临近既有铁路、陡峭地段应设防撞墩、防撞柱等防护措施（0.4*1*0.5m）。

3.2    施工用水

3.2.1生产用水一般就近采用河水或拦截山谷溪水，水量不够时可设沉淀池重复利用。

3.2.2隧道施工时应修建高压水池，容量100～150m3,高度不低于隧道施工最高点40m；由于地形限制不能达到高度要求时，后期施工采用增压泵对水进行增压；高压水池采用浆砌或砖砌抹面，地基承载力不足时也可采用3～5mm的钢板焊接。

3.2.3采用抽水方式使用时，进水管与出水管可考虑同一趟管道共用，管道采用Φ80或Φ100的焊管。

3.3    临时用电

3.3.1  生活用电

⑴ 生活用电尽量从就近的变压器接入专线，以满足项目部生活用电为宜，项目部可配备发电机，一般不大于50KW。

⑵ 办公建筑照明功率密度值应按下表标准配置(GB 50034-2013 建筑照明设计标准)

⑶ 室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5 mm2，铝线截面不应小于2.5 mm2。

⑷ 钢索配线的吊架间距不宜大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm，采用瓷瓶固定导线时，导线间距不应小于l00mm，瓷瓶间距不应大于1.5m；采用护套绝缘导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。

⑸ 室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合规范要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2.5倍。

3.3.2  生产用电

生产用电应做好施工临时用电方案设计，变压器与配电室设置基本要求如下：

⑴ 变压器

① 按视在功率大小选择变压器。一般情况下，容量小于1000 KVA时，可选择1台变压器，容量大于1000KVA时可选择2台或2台以上变压器。选择的变压器的总容量要大于或等于视在功率。

用电设备负荷计算

有功功率                Pj= KxPs(kw)        

无功功率                Qj= Pjtgφ(kvar)      

视在功率                Sj= Pj/cosφ(KVA)

以上式中：Ps为一组设备额定功率之和；Kx为需要系数，一般取0.75～0.85；tgφ为功率因数角的正切值；cosφ为功率因数值。

② 变压器位置及基础应稳固，靠近施工负荷中心，基础采用混凝土结构，c20厚度20～30cm；基座采用砖砌抹面，结构尺寸为1.8m×1.5m×2.0m。

③ 变压器周围采用2.5m高铁丝网或围墙围起，变压器边挂“高压危险”警告牌（0.6m×0.4m）。

④ 变压器必须按要求接地，设置避雷针，配置4KG干粉灭火器2个，灭火砂2m3，铁锹2把，铁桶2只。

⑵  配电室

① 配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。

② 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。

③ 配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪侵入和动物侵入的措施。

④ 配电室布置应符合下列要求。

1）配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m。

2）配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于1.5m，个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少0.2m。

3）配电柜侧面的维护通道宽度不小于lm。

4）配电室的顶棚与地面的距离不低于3m。

5）配电室内设置值班或检修时，该室边缘距配电柜的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。

6）配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不小于1.9m。

7)配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小0.075m。

8)配电装置的上端距顶棚不小于0.5m。

9)配电室内的母线涂刷有色油漆，以标志相序；以柜正面方向为基准，其涂色符合下表规定。

10)配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。

11)配电室的门向外开，并配锁。

12)配电室的照明分别设置正常照明和事故照明。

施工现场配电室布置图1

施工现场配电室布置图2

⑤ 配电柜应装设电度表，并应装设电流、电压表。电流表与计费电度表不得共用一组电流互感器。

⑥ 配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

⑦ 配电柜应编号，并应有用途标记。

⑧ 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志着牌。停送电必须由专人负责。

⑨ 配电室应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物。配电室内应有绝缘垫、鞋、手套，配4KG干粉灭火器2个。

⑩ 门口设置岗位安全操作规程牌（0.8m×0.60m）、“配电重地，闲人免进”警告牌（0.6m×0.4m）。

⑶ 变压器及配电房使用前必须进行验收。

3.4    混凝土拌合站

3.4.1  设置原则：山岭隧道混凝土拌合站宜设置在洞口，任一工作面的混凝土运距不得超过10km。

3.4.2  拌合站四周采用砖砌成2.5m高的围墙或铁栅栏围墙组成的院落，实行封闭管理，大门可统一采用电动伸缩铁门或电动道闸，门宽7m。

3.4.3 拌合站技术要求

⑴ 拌合站根据砼总量选用单500、单（双）750、单（双）1000、单（双）1200、单（双）1500、单（双）2000等型号的强制式搅拌机。

⑵根据混凝土配合比实际情况，每台搅拌机配备2～4个水泥罐，根据砼月最高需求量选择配置100T、150T或200T水泥罐，2个掺和料罐，每种外加剂配置2个外加剂罐(桶)。水泥、掺合料和外加剂罐均必须具备已检合格、待检两种。。

⑶ 为有效掌握材料进场数量，控制材料超耗，在搅拌站的进出口处安装地磅，型号为100t～150t。

⑷　砂石料仓

① 各种砂石料按规格分级配隔离堆放，每种骨料必须设置待检区和合格区。根据砂子、碎石级配情况料仓最少设置8个，料仓大小根据搅拌站规模及场地大小设置，其储备量应满足连续3～5日生产的需求量为宜，如业主有特殊要求按业主要求执行。

② 堆放场地设置隔墙，隔墙采用砖墙或混凝土墙，砖墙厚度为50㎝，墙体应结实牢固，墙高不小于2.5m。砖墙应采用砂浆抹面不低于2m。后挡墙厚度50ｃｍ，另加扶壁墙间隔1.5ｍ，2.5ｍ底长。

③ 料仓必须设置轻型钢结构顶棚等遮雨措施，钢结构顶棚起拱线高度不低于7.5m。

⑸  场地硬化

① 站内道路和材料存储区必须硬化，先进行原地面换填压实，铺10㎝厚碎石，表面加铺３0㎝厚C20砼。

②设置废水沉淀池（三级）和洗车区，布设排水系统。

3.5 工地试验室

3.5.1 试验室建设应满足当地质检站验收强制最低标准及行业管理标准，其中办公用房不超过5m2/人，胶凝材料室不大于35 m2、骨料室不大于25 m2、混凝土室不大于50 m2、力学室不大于45 m2、化学分析室不大于25 m2、土工室不大于25 m2、石料室不大于25 m2、每间标准养护室不大于30 m2、耐久室不大于25 m2、样品室不大于25 m2、留样室不大于25 m2、储藏室不大于25 m2、资料室不大于25 m2等。

3.5.2胶凝材料室、骨料室、混凝土室、力学室、化学分析室、土工室、耐久室、样品室、留样室等应配备空调，标准养护室应配备自动养护系统。水泥检验室和标准养护室可配备温、湿度自动控制设备。

3.6    材料库

3.6.1 二三项料库（含配件库）、化工油脂库及小型材料库采用彩板房结构，值班室面积１0m2,二三项料库30～40m2（可与配件库共用），化工油脂库10～20m2，其它小型材料库根据适用原则确定。

3.6.2 材料堆放设置专用场地（C15混凝土硬化）。

3.6.3设4KG干粉灭火器2个，灭火沙2方，铁锹2把，铁桶2只。

3.6.4材料库周围有排水沟且畅通。

3.6.5钢材、水泥、外加剂、防水材料要有专门库房，妥善存放。

3.7   炸药库及油库

3.7.1  炸药库

⑴ 炸药库设置与居民区、工厂、公共建筑等重要设施保持安全距离，修建前应报当地公安机关批准。炸药库修建完成经当地公安机关验收合格后方可投入使用。

⑵ 炸药库根据用量需求结合地方公安局要求设2t、3t、5t或10t库。为重复使用和缩短修建时间，建议采用可移动炸药库，炸药库、雷管库要分库设置，距离不小于30m。

3.7.2  油库

⑴ 设专门储藏地点，专人看管，用2m高铁丝网或围墙围起，挂油库安全规定（0.8m×0.55m）。

⑵ 配手提式泡沫4个，灭火砂2方，铁锹2把，铁桶2只，设置避雷针一个。

⑶ 油罐应远离生活、生产区，并埋入地下或搭设防晒棚，库内灯具及开关为防爆型。

(4) 加油枪挂放位置或滤油机存放位置,应具备防尘防水条件。3.8   钢构件加工（厂）场

3.8.1 钢构件加工量较大时，为确保钢材装卸与钢加工、成品装卸不互相干扰，钢构件加工厂内应设置5-10T起重设备，车道宽3～4米。。

3.8.2  加工厂采用单层钢结构，要具备防水防潮能力，棚高不宜低于7米，立柱应考虑项目所在地抗风、抗雪、抗震要求采用直径150钢管或450、500H型钢，屋架及檩条采用型钢结构，屋面材料视情况可采用彩钢瓦。。

3.9   预制梁（件）场

3.9.1  梁场的规划应根据工期安排、架设计划、运梁通道条件以及施工装备状况综合考虑。预制梁场主要分为制梁区、存梁区及钢筋加工区、材料堆放区、模板整修区等。

3.9.2  制梁台座数量根据模板的周转次数、制梁数量、梁型及工期确定，制梁台座数量=每天预制数量（片/d）×每片梁占用单个制梁台座时间，每套梁模累计周转次数不少于75次。

3.9.3  存梁台座布置数量，存梁高度不得高于2层，存梁台座数量=存梁系数（双层取0.6）×每片梁占用单个存梁台座时间（个×d/片）×每天预制数量（片/d）。

3.9.4  制梁台座及存梁台座基础均满足工艺设计要求，保证台座不沉陷，四周排水良好。T梁制梁台座厚度约30cm，底座钢板厚度5～6mm；板梁及小箱梁台座厚度不大于15cm，底座钢板厚度不大于3mm。台座之间场坪硬化厚度不大于10cm。

3.9.5  涵洞盖板、水沟盖板及小型预制件施工场地集中在拌合站内预制，以减少运输量和便于管理。盖板预制台座在平整场地上现浇10cm厚C２0级混凝土收光抹面即可，台座单排或双排设置，两侧预留吊车起吊位置，小型预制件场地硬化厚度为5cm左右。

3.10    空压机房

3.10.1  空压机房应设置在隧道洞口并尽量靠近配电房。地基坚固，周围无坍塌及落石危害，不受洪水威胁。

3.10.2  采用24砖墙镂空设计,屋顶采用钢管+彩钢板瓦，地面c20混凝土,厚5cm。一般隧道单洞按容纳5台20m3空压机建设，双洞按容纳9台20m3空压机建设。

3.10.3  空压机站边设一循环水池（1m3/台）

3.10.4  设4KG干粉灭火器2个，灭火砂2方，铁锹2把，铁桶2只。

3.11    机修车间

3.11.1　设置要求

工地应设置专门的机械修理车间，做到机械设备定点修理。

3.11.2设置标准

⑴ 车间采用轻钢结构棚架，顶部采用彩钢瓦，颜色与办公生活房屋顶一致。大小根据机械化程度选择，一般控制在30~60m2。

⑵ 车间设地沟，便于修理操作。

⑶ 车间外应设集油池收集废油，尺寸为1.0m×1.0m×0.5m。