填充母料配方的设计要点及注意事项

碳酸钙填充母料的配方设计，首先要以下游客户的加工工艺和设备特点为设计出发点综合考虑下游客户的制品的力学性能，制品特点。

第一、填充母料配方设计经常考虑的因素如下：

1.下游设备加工工艺 分为挤出 吹塑 吸塑 注塑  喷丝 流延 滚塑等

2.下游客户制品的形态 是丝还是膜是注塑件还是吸塑，韧性要求，拉力要求，透明度要求，表面要求等

3.下游客户的加工温度高低

第二、根据下游客户的制品要求和加工工艺选择原料

1.对力学性能分散要求不高的，一般选择粗的钙粉，要求高的选择细钙粉甚至混合粉体

2.助剂的选择下游客户使用是不是要避免析出和耐温性

3.载体的选择原则上与下游基料相同，但是可以根据性能要求进行共混

第三、加工工艺

还是要根据分散要求下游客户的制品要求选择什么设备加工

一般分为：高混机 密炼机 单螺杆 双螺杆 三螺杆 连续密炼机设备

单螺杆一般针对分散性要求不高的制品，其他设备根据产量和分散要求可以自由搭配

第四、填充母料配方没有固定的配方

填充母料配方的设计只有固定的设计理念和宗旨，没有固定的配方，粉体不同设备不同加工环境不同配方都需要适当的调整

青岛集思10年粉体改性经验和填充母料设计经验，愿意和您共同探讨填充母料和粉体改性的秘密。